[实用新型]一种塑料颗粒的挤出成型设备

说明书

本实用新型公开了一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括底座、支撑板、挤压热熔管、下料仓和成型管，所述底座顶部的一端安装有支撑板，且底座顶部的另一端安装有水泵，所述支撑板的顶部安装有挤压热熔管，且支撑板远离底座的一端安装有控制面板，所述挤压热熔管内部远离控制面板的一端安装有轴承。本实用新型安装有下料仓、转轴、下料辊和第二驱动电机，并在下料辊上均匀设置有下料槽，第二驱动电机通过转轴带动下料辊转动，下料槽转动至上方时，塑料原料落入下料槽内，下料槽转动至下方时，下料槽内部的塑料原料通过重力落入进料管内部，装置下料均匀，有利于使塑料原料充分熔融，从而有利于提高塑料颗粒的成型效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，具体为一种塑料颗粒的挤出成型设备。

背景技术

为了实现资源循环利用，缓解环境压力，塑料产品通常会被回收，并对其进行再加工，在回收废塑料时，需要对塑料进行热熔、成型、干燥等处理，然后再通过注塑的方式得到塑料颗粒，实现废塑料的再利用加工过程，在将塑料成型时，需要使用挤出成型设备。

现有的塑料颗粒的挤出成型设备大多通过挤出螺杆将熔融的塑料挤入冷却管内部直接成型，挤出螺杆能够提供的挤出力大小有限，不易将塑料挤出成型，挤出效率也较低，同时，现有的塑料颗粒的挤出成型设备在使用时，直接将塑料原料倒入装置中热熔，塑料下料不均匀，不易使塑料充分热熔，从而对成型效果造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒的挤出成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括底座、支撑板、挤压热熔管、下料仓和成型管，所述底座顶部的一端安装有支撑板，且底座顶部的另一端安装有水泵，所述支撑板的顶部安装有挤压热熔管，且支撑板远离底座的一端安装有控制面板，所述挤压热熔管内部远离控制面板的一端安装有轴承，且轴承的内部安装有挤出螺杆，所述挤压热熔管远离轴承的一端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过挤出螺杆，且第一驱动电机的输出端与挤出螺杆连接，所述挤压热熔管顶部远离轴承的一端安装有下料仓，所述下料仓的一侧安装有第二驱动电机，且下料仓的底部安装有延伸至挤出螺杆内部的进料管，所述挤压热熔管的外侧绕设有电加热丝，所述挤压热熔管远离第一驱动电机的一端安装有成型管，且成型管的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有延伸至成型管内部的螺杆，且螺杆的外侧螺纹安装有螺母，所述成型管的外侧绕设有螺旋水管，且成型管的底部均匀设置有成型孔，所述水泵的输出端安装有导水管，且导水管远离水泵的一端与螺旋水管连通，所述螺旋水管的外侧安装有出水管，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一驱动电机、电加热丝、伺服电机、水泵和第二驱动电机的输入端电性连接，所述挤压热熔管底部远离第一驱动电机的一端安装有延伸至成型管内部的输料管。

优选的，所述第二驱动电机的输出端安装有延伸至下料仓内部的转轴，且转轴的外侧安装有下料辊，所述下料辊的外侧均匀设置有下料槽。

优选的，所述下料仓的顶部安装有进料斗，且进料斗的顶部安装有密封盖。

优选的，所述螺母底部的两端皆安装有连接杆，且连接杆的底部安装有挤压块。

优选的，所述成型管内部两端的顶部皆设置有滑槽，且滑槽皆通过滑块安装有连接块，所述连接块皆与螺母连接。

优选的，所述底座的内部设置有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料颗粒的挤出成型设备安装有下料仓、转轴、下料辊和第二驱动电机，并在下料辊上均匀设置有下料槽，第二驱动电机通过转轴带动下料辊转动，下料槽转动至上方时，塑料原料落入下料槽内，下料槽转动至下方时，下料槽内部的塑料原料通过重力落入进料管内部，装置下料均匀，有利于使塑料原料充分熔融，从而有利于提高塑料颗粒的成型效果；