[实用新型]一种非连续合金涂层钢丝

说明书

本实用新型涉及一种非连续合金涂层钢丝，其特征为在钢丝表面等距交替涂覆有Cu‑Zn合金涂层和Cu‑M‑Zn合金涂层，M为钴、镍或钼；Cu‑M‑Zn合金涂层宽度为5～550mm；相邻两Cu‑M‑Zn合金涂层的间距为5～550mm。本实用新型具有能提高金属材料钴元素的使用效率及节约材料成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝，尤其涉及一种非连续合金涂层钢丝。

背景技术

镀锌涂层或镀铜-锌合金涂层钢丝用于输送带用钢丝绳等，为提高胶带钢丝绳与橡胶之间的粘合力，常在与钢丝绳接触的橡胶中掺杂钴盐，以促使橡胶中硫与钢丝绳之间产生硫化铜、硫化亚铜或硫化锌等。但钴作为战略材料，价格成本较高，而钴盐掺杂在橡胶中利用率极低，且钴盐掺杂对橡胶的使用性能和回收等均有负面影响。因此，合理、高效使用金属钴一直是输送带等领域的重要方向。

现有的合金涂层钢丝是将钴以涂层形式电镀至钢丝表面来实现铜-锌-钴合金涂层的制备方法，且铜-锌-钴涂层的耐腐蚀能力、其与橡胶的粘合力均有明显提升。但连续电镀过程中对钴元素需求极少，在钢丝长度方向上的连续涂层也会造成极大浪费，且电镀后热扩散由于金属层的连续会导致扩散不均匀。

发明内容

针对以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种非连续合金涂层钢丝，其能提高金属材料钴元素的使用效率，节约材料成本。

本实用新型的技术内容为，一种非连续合金涂层钢丝，其特征为在钢丝表面等距交替涂覆有Cu-Zn合金涂层和Cu-M-Zn合金涂层，M为钴、镍或钼； Cu-M-Zn合金涂层宽度为5～550mm；相邻两Cu-M-Zn合金涂层的间距为5～550mm；在Cu-Zn合金涂层中铜的质量分数为59～76%，Cu-Zn合金涂层中余量为锌和不可避免的杂质；在Cu-M-Zn合金涂层中铜的质量分数为58～70%，Cu-M-Zn合金涂层中M的质量分数为0.5～6%，Cu-M-Zn合金涂层中余量为锌和不可避免的杂质。

在上述一种非连续合金涂层钢丝中，Cu-M-Zn合金涂层宽度为6～500mm，优选20～300mm；相邻两Cu-M-Zn合金涂层的间距为6～500mm，优选20～300mm。

本实用新型的加工方法，其步骤如下：

（1）、钢丝预拉拔：将钢丝盘条经处理、拉拔至指定规格直径；

（2）、涂层加工：先在步骤（1）中经拉拔后的钢丝表面分别先后镀铜和锌涂层，电镀锌层厚度为0.1μm～40μm；然后再采用直流脉冲电镀在钢丝表面等距间隔涂覆M金属涂层，M为钴、镍或钼，从而在钢丝表面形成Cu-M-Zn合金涂层；

（3）、热处理形成界面合金层：将步骤（2）中涂层后的钢丝进行热处理形成多层涂层间界面合金层；

（4）、拉拔合金涂层钢丝：将步骤（3）中热处理后的钢丝经多道次拉拔至成品规格直径得成品非连续合金涂层钢丝。

在上述非连续合金涂层钢丝的加工方法中在钢丝表面镀铜时，是将钢丝完全浸没在Cu₂P₂O₇电镀溶液中进行；

在钢丝表面镀锌时，是将钢丝完全浸没在ZnSO₄电镀溶液中进行；

在钢丝表面镀锌时，是将钢丝通过含M金属的溶液中；电镀M金属时通过对电镀液间隙通电及钢丝间隙行进的方式来实施在钢丝表面进行间隙的电镀，即为在钢丝表面电镀的宽度，每电镀好一次后，对电镀槽断电，然后使钢丝行进相邻两Cu-M-Zn合金涂层的间距3～120mm，然后钢丝停止行进，然后再通电进行电镀。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点为：在本实用新型中非连续合金涂层钢丝在钢丝的Cu-Zn合金涂层上间隙式涂有涂覆M金属涂层，从而在钢丝表面形成间隙式的Cu-M-Zn合金涂层，其提高了金属材料钴、镍或钼元素的使用效率，节约材料成本。

附图说明