[实用新型]一种钢水炉液压系统

说明书

本实用新型公开了一种钢水炉液压系统，包括油槽、液压泵、进油管、回油管、转换阀门、第一液压管、第二液压管、第一液压缸、第二液压缸、第一连通管和第二连通管，所述第一液压缸和所述第二液压缸用于控制所述钢水炉的上升下降，所述第一液压缸中设置有第一推杆、第一液压室和第二液压室；所述第二液压缸中设置有第二推杆、第三液压室和第四液压室；所述第一连通管分别连通所述第一液压室的顶部和所述第四液压室的顶部，所述第二连通管分别连通所述第二液压室的顶部和所述第三液压室的顶部，所述第一连通管上设置有第一控制阀，所述第二连通管上设置有第二控制阀。本技术方案用于解决现有钢水炉用液压系统容易发生气蚀，气泡难以排出的问题。

技术领域

本实用新型属于钢水浇铸设备技术领域，具体涉及一种钢水炉液压系统。

背景技术

钢铁冶炼（iron and steel smelting），是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2%以上）和钢（含碳量低于2%）。

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

钢水炉是钢铁冶炼不可缺少的主要器件，钢水炉一般重量较大且温度较高，人工不便于操作，需要采用到液压系统进行上升下降操作，而现有的液压系统容易混入空气，液压系统出现气蚀后会引起振动和噪声，加速油液劣化，使液压系统性能变坏。而现有的液压系统油道为单向流动，当气泡进入到液压缸中之后由于气泡的上升作用，难以排出，从而对液压系统产生负面影响。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种钢水炉液压系统，以解决现有钢水炉用液压系统容易发生气蚀，气泡难以排出的问题，该钢水炉液压系统通过设置第一连通管和第二连通管，能够有效引导气泡在第一液压缸和第二液压缸中的流动，避免气蚀现象。

本实用新型提供了一种钢水炉液压系统，包括油槽、液压泵、进油管、回油管、转换阀门、第一液压管、第二液压管、第一液压缸、第二液压缸、第一连通管和第二连通管，所述第一液压缸和所述第二液压缸用于控制所述钢水炉的上升下降，所述第一液压缸中设置有第一推杆、第一液压室和第二液压室，所述第一液压室和所述第二液压室位于所述第一推杆的两侧，通过所述第一液压室和所述第二液压室的液压差推动所述第一推杆前进后退；所述第二液压缸中设置有第二推杆、第三液压室和第四液压室，所述第三液压室和所述第四液压室位于所述第二推杆的两侧，通过所述第三液压室和所述第四液压室的液压差推动所述第二推杆前进后退；所述第一连通管分别连通所述第一液压室的顶部和所述第四液压室的顶部，所述第二连通管分别连通所述第二液压室的顶部和所述第三液压室的顶部，所述第一连通管上设置有第一控制阀，所述第二连通管上设置有第二控制阀；所述第一液压管的一端、所述第二液压管的一端、所述进油管的一端和所述回油管的一端连接所述转换阀门，所述转换阀门用于控制所述进油管、所述回油管、所述第一液压管、所述第二液压管之间的两两连通或相互封闭；所述第一液压管的另一端分别连通至所述第一液压室和所述第三液压室，所述第二液压管的另一端分别连通至所述第二液压室和所述第四液压室，所述进油管的另一端连通至所述油槽，所述进油管上设置有所述液压泵，所述回油管的另一端连通至油槽。

进一步的，所述转换阀门包括二位四通阀和气缸，所述气缸推动所述二位四通阀在第一状态和第二状态中转换，当所述二位四通阀处于第一状态时，所述进油管连通所述第一液压管，所述回油管连通所述第二液压管；当所述二位四通阀处于第二状态时，所述进油管连通所述第二液压管，所述回油管连通所述第一液压管。

进一步的，所述第一液压管上设置有第一节流阀，所述第二液压管上设置有第二节流阀。