[实用新型]一种管状铝合金件铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种管状铝合金件铸造装置，包括铸造座，所述铸造座下端四角均固定连接有支撑柱，所述铸造座下方设有铸造模具，所述铸造模具内部开有管状腔体，所述铸造模具上端左部和上端右部均固定连接有铸造口，且两个铸造口均与铸造模具内部的管状腔体内部相通，所述铸造座内部卡接有导流装置，所述导流装置上设有加热丝，所述铸造座上端后部固定连接有熔炼炉，且熔炼炉与导流装置内部相通，所述铸造座上端左前部和上端右前部均设有针阀装置，且两个针阀装置下部均位于导流装置内。本实用新型所述的一种管状铝合金件铸造装置，通过同时向两个铸造口浇注铝液，节约了铸造时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金件加工技术领域，尤其涉及一种管状铝合金件铸造装置。

背景技术

纯铝是面心立方结构、密度小、熔点低，固具有很高的塑性，且易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好，但是纯铝的强度很低，不易作结构材料，通过长期的生产实践和科学实验，通过加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，就得到一系列的铝合金。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金制件的需求越来越多，使铝合金制件的制造研究更深一步。

而现有的管状铝合金件铸造装置存在如下缺点：1、现有的铸造模具大多只有一个铸造口，铸造过程缓慢，这样会浪费很多时间，生产效率低；2、铸造口的温度不易控制，温度过低容易导致高温铝液凝固，长期积累导致生产困难，且设备使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管状铝合金件铸造装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种管状铝合金件铸造装置，包括铸造座，所述铸造座下端四角均固定连接有支撑柱，所述铸造座下方设有铸造模具，所述铸造模具内部开有管状腔体，所述铸造模具上端左部和上端右部均固定连接有铸造口，且两个铸造口均与铸造模具内部的管状腔体内部相通，所述铸造座内部卡接有导流装置，所述导流装置上设有加热丝，所述铸造座上端后部固定连接有熔炼炉，且熔炼炉与导流装置内部相通，所述铸造座上端左前部和上端右前部均设有针阀装置，且两个针阀装置下部均位于导流装置内。

优选的，所述导流装置包括主流道，所述主流道前端固定连接有分流道，所述分流道的左端和右端均固定连接有下液管，两个所述下液管下端均固定连接有下液斗，所述主流道、分流道、两个下液管以及两个下液斗均与铸造座套接在一起。

优选的，所述主流道的后部向上弯曲并与熔炼炉下端的连接在一起，左右两个所述下液斗下部分别位于左右两个铸造口内。

优选的，所述针阀装置包括液压缸，所述液压缸输出端固定连接有防漏柱，所述防漏柱内套穿插连接有阀针，所述阀针外表面下部套接有回料台，两个所述液压缸下端分别与铸造座上端左前部和上端左后部固定连接在一起。

优选的，所述阀针下部贯穿下液管的上管壁并延伸至下液管内，所述回料台与下液斗的内腔壁卡接在一起。

优选的，所述所述主流道、分流道和两个下液管的外表面均绕接有加热丝。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在向铸造模具内浇注铝液时，铝液便可从两个铸造口内同时向下流入铸造模具的管状腔体内，从而完成铸造管状铝合金件的工作；通过同时向两个铸造口浇注铝液，节约了铸造时间，提高了工作效率；

2、本实用新型中，设置在阀针下部的回料台可以将凝固在下液斗下部的铝抬回下液管内，再次熔化后继续使用，这样不仅能延迟设备的使用寿命，还能节省原料。

附图说明

图1为本实用新型一种管状铝合金件铸造装置的整体结构示意图；