[实用新型]一种炼钢炉用的底部送气装置

说明书

一种炼钢炉用的底部送气装置，包括炼钢炉主体、夹板、中空管、风机、输气管、隔热板，夹板和中空管均安装于炼钢炉主体内部，风机则设置于炼钢炉主体的左侧处，输气管则安装于风机的排风端口处，并且输气管的一端还与延伸至炼钢炉主体内部，并与其中空管贯通相连，隔热板则安装于输气管的外侧处，通过第一导风部、第二导风部、导风框、挡板、转杆和风力叶片的设置，能够对出风口的敞开或闭合进行控制，这样便于对炼钢炉扩散的热量进行阻隔工作，同时利用其转动槽、滑槽、滑动环和开槽的设置，可以避免风力中的杂物堆积至挡板处等情况，这样可以避免挡板在转动过程中出现卡主等情况。

技术领域

本实用新型涉及炼钢炉技术领域，更具体地说，涉及一种炼钢炉用的底部送气装置。

背景技术

当今生活中，随处可见到钢铁制品。如今常见的炼钢加热方式用煤进行加热为主要方式，这种方式价格低廉，受到很多炼钢企业的青睐。然而煤在不完全燃烧时会产生大量的工业废气，对环境进行污染的同时还加大了炼钢的成本，所以为了促进煤的完全燃烧，需要增大煤与空气的接触面积。

基于以上描述，并检索了一件申请号为：CN201921342673.X的实用新型专利，其关于一种炼钢炉底部送气装置。该炼钢炉底部送气装置，包括底座，所述底座的顶部与L形固定板的底部固定连接......所述滑轮的顶部与固定装置的箱体顶部固定连接。通过检索发现，主要是通过设置风机、输气管、中空导管、夹板和气孔槽来完成对空气的输送的工作，在利用其隔热装置和保护套来实现对风机和输气管的隔热保护目的。

通过检索分析并经过申请人在本领域进行长时间的研究和实验发现，该炼钢炉底部送气装置在实际使用中可能存在以下问题，首先，该输气管和中空管是处于相互贯通式设计，其输气管和中空管均未设置挡板等组件，由于管道之间处于贯通状态，假设当风机停止运行后，其炼钢炉处的热量可能会通过管道扩散至风机处区域，这样就会对该风机的使命寿命造成影响，因此，基于以上问题，需要一种炼钢炉用的底部送气装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决当炼钢炉在进行加热工作时，通过其装置，能够对输气管进行敞开和封堵控制，从而避免炼钢炉处的热量通过输气管扩散至等风机处区域，最终，保障其风机的使用寿命。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种炼钢炉用的底部送气装置，包括炼钢炉主体、夹板、中空管、风机、输气管、隔热板，夹板和中空管均安装于炼钢炉主体内部，风机则设置于炼钢炉主体的左侧处，输气管则安装于风机的排风端口处，并且输气管的一端还与延伸至炼钢炉主体内部，并与其中空管贯通相连，隔热板则安装于输气管的外侧处，输气管的的内壁处还安装有导风框，而导风框的内壁处则开设有转动槽，转动槽的内部则转动安装有挡板。

优选的：导风框为圆柱状结构，其左侧端面处还分别开设有第一导风部和第二导风部，并且2个导风部均相互贯通设置，同时第一导风部为圆锥状结构，而第二导风部则为圆环状结构。

优选的：转动槽为圆环状结构设置，其内壁处还开设有圆环状、滑槽，同时挡板为扇形状结构设置，其外侧端面还安装有弧形状的滑动环，并且滑动环的外侧端面还延伸至滑槽，最后滑动环的外侧处还安装有若干个滚珠，并且该滚珠与滑槽的内壁相互接触。

优选的：转动槽的内部为T形结构设置，并且转动槽的内壁与挡板的外侧面存间隙空间，同时滑动环的外侧端面处还贯穿开设有弧形状的开槽。

优选的：转动槽的内壁处还转动安装有转杆，并且其转杆的一端还延伸至第一导风部的左侧处，同时转杆的外侧端面处还分别安装有挡板和风力叶片。

优选的：第二导风部的内壁处还开设有扇形状的出风口，并且该出风口的一端还延伸至导风框的外侧端面处，同时出风口的面积小于挡板的面积。

有益效果：