[实用新型]一种船用拉刀专用拉刀刃磨夹具

说明书

本实用新型涉及一种船用拉刀专用拉刀刃磨夹具，包括底板，底板上安装有两个相互平行的支撑座，每个支撑座上设有一个定位孔，每个定位孔中套有一根沿定位孔轴向移动的定位杆，两根定位杆相对的一头各自螺接一组卡爪组件，两根定位杆相向的一头分别螺接有手柄和限位螺母，螺接有手柄的定位杆上套有夹在支撑座与卡爪组件之间的第一压缩弹簧，螺接有限位螺母的定位杆上套有夹在支撑座与限位螺母之间的第二压缩弹簧。有益效果是：通过拉动手柄使第一压缩弹簧、第二压缩弹簧压缩，让定位杆与定位孔部分分离，使定位杆在定位孔中转动，从而调整拉刀的角度，实现对拉刀不同表面的刀刃进行打磨。

技术领域

本实用新型涉及拉刀技术领域，尤其涉及一种船用拉刀专用拉刀刃磨夹具。

背景技术

拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状，拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高，拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀，推刀常用于校准热处理后的型孔，拉刀的磨损主要发生在后刀面上，尤其是在分屑槽的转角处更为严重，一般磨损量VB超过0.3mm时需重磨，重磨时，一般在专用磨床上进行。

然而，传统的磨床一般都是将拉刀固定的，通过移动磨片来进行对拉刀刀刃的打磨，对于圆柱形的拉刀，需要多次更换拉刀的位置，才能将拉刀上的所有刀刃打磨一遍，频繁的更换使得时间被浪费，且操作繁琐，为此，提出一种船用拉刀专用拉刀刃磨夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种船用拉刀专用拉刀刃磨夹具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种船用拉刀专用拉刀刃磨夹具，包括底板，所述底板上安装有两个相互平行的支撑座，每个所述支撑座上设有一个定位孔，每个所述定位孔中套有一根沿定位孔轴向移动的定位杆，两根所述定位杆相对的一头各自螺接一组卡爪组件，两根所述定位杆相向的一头分别螺接有手柄和限位螺母，螺接有手柄的定位杆上套有夹在支撑座与卡爪组件之间的第一压缩弹簧，螺接有限位螺母的定位杆上套有夹在支撑座与限位螺母之间的第二压缩弹簧。

其中，两个所述支撑座分别为固定支撑座和活动支撑座，所述固定支撑座用第一紧固件安装在在底板上，所述底板上远离固定支撑座的一头开设有两条与底板的长轴相平行的条形孔，所述活动支撑座用穿过条形孔的第二紧固件安装在底板上。

其中，所述定位孔包括横截面为正N边形的定位部和横截面为圆形的转动部，所述定位杆包括横截面为正N边形的定位段、横截面为圆形的转动段，所述定位段与定位部配合使定位杆与支撑座之间的位置相对固定，所述定位段与定位部相分离时使转动段在转动部中自由转动。

其中，所述卡爪组件包括圆台体的连接头、圆环形的支持环、三个按照环形阵列排布的卡爪、三根按照环形阵列排布的螺杆，所述支持环固接在连接头直径大的一端，所述支持环上开设有三个按照环形阵列排布的螺孔，每个螺孔中螺接一根螺杆，所述螺杆的一头与卡爪的离心侧轴接，所述螺杆的另一头中设有内六角孔。

其中，所述卡爪的向心侧两边拐角处为圆角或倒角。

其中，所述螺杆与卡爪轴接的一头设有水平向外突出的凸缘，所述卡爪的离心侧开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽中螺接有圆环形的限位盖，所述螺杆从限位盖中心的通孔穿过，所述凸缘位于限位盖与卡爪之间。

本实用新型的有益效果是：在刀刃打磨时，利用两组卡爪组件对拉刀进行夹持，利用第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、定位杆、定位孔、限位螺母、支撑座的配合使两组卡爪相对于支撑座静止，以实现对拉刀的固定；通过拉动手柄使第一压缩弹簧、第二压缩弹簧压缩，让定位杆与定位孔部分分离，使定位杆在定位孔中转动，从而调整拉刀的角度，实现对拉刀不同表面的刀刃进行打磨。