[实用新型]一种全自动拉刀磨床

说明书

本实用新型涉及一种全自动拉刀磨床，包括基座，所述基座的顶部设有与其一体成型的机架，所述机架的顶部靠近其一端处活动连接有由气缸驱动的滑移架，所述滑移架的顶部位于其中心处设有由电机a驱动的旋转座，所述旋转座的顶部固定设有连接架，所述连接架的端部设有由电机b驱动的打磨头，所述机架的顶部靠近其另一端处固定设有安装于机架顶部的底座，所述底座上位于其中心处活动安装有由电机c驱动的旋转安装座，所述旋转安装座的顶部设有由伸缩液压杆支撑的拉刀片材放置框，所述拉刀片材放置框的内部设有若干拉刀片材夹紧组件；本实用新型可以同时夹紧多块拉刀片材，不需要经常停机进行夹紧，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及拉刀加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动拉刀磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其它磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。现有的拉刀磨床的工作台面一般都是平面，物料放置在工作台面上需要再用夹具对物料进行与工作台面固定，目前的夹具只能夹紧一种型号的拉刀片材，且只能夹紧一块拉刀片材，加工完成后需要停机夹紧拉刀片材后再加工，加工效率低。为此，我们提出一种全自动拉刀磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全自动拉刀磨床。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全自动拉刀磨床，包括基座，所述基座的顶部设有与其一体成型的机架，所述机架的顶部靠近其一端处活动连接有由气缸驱动的滑移架，所述滑移架的顶部位于其中心处设有由电机a驱动的旋转座，所述旋转座的顶部固定设有连接架，所述连接架的端部设有由电机b驱动的打磨头，所述机架的顶部靠近其另一端处固定设有安装于机架顶部的底座，所述底座上位于其中心处活动安装有由电机c驱动的旋转安装座，所述旋转安装座的顶部设有由伸缩液压杆支撑的拉刀片材放置框，所述拉刀片材放置框的内部设有若干拉刀片材夹紧组件。

进一步的，所述滑移架包括架体，所述架体的底部设有与其一体成型的且与机架顶部的滑槽相配合的滑块，两块所述滑块之间设有与其一体成型的且与滑槽内的滑轨相配合的连接杆。

进一步的，所述旋转座的侧壁设有与其一体成型的且与架体上的环槽相配合的卡接环。

进一步的，所述打磨头包括固定于连接架端部的带有散热槽孔的电机箱，所述电机箱的内部设有驱动连接座的电机b，所述连接座的端部螺接有打磨盘，所述打磨盘的表面设有若干打磨球。

进一步的，所述旋转安装座的底部位于其中心处设有与其一体成型的且与机架活动连接的由电机c驱动的传动轴，旋转安装座的底部靠近其边缘处设有与其一体成型的且与底座上的卡接槽相配合的卡环。

进一步的，所述拉刀片材夹紧组件包括若干固定于拉刀片材放置框上的安装板，每两个相邻的所述安装板之间通过若干夹紧弹簧连接有两块夹紧板，若干所述安装板和夹紧板之间通过固定于拉刀片材放置框上的限位导向条连接。

进一步的，所述机架的内部位于电机a处开设有电机通过槽。

本实用新型时使用时将多块拉刀片材夹紧于拉刀片材夹紧组件内，气缸驱动滑移架移动使打磨头达到指定的位置，伸缩液压杆上升使拉刀片材夹紧组件与打磨头平齐，电机a驱动旋转座转动，进而驱动打磨头移动可以依次对多个拉刀片材进行加工，当拉刀片材夹紧组件的一侧的拉刀片材均加工完成后，伸缩液压杆收缩，电机c驱动旋转安装座旋转，将拉刀片材夹紧组件转至打磨头的一侧后伸缩液压杆伸长，使拉刀片材夹紧组件与打磨头平齐后进行加工，本实用新型可以同时夹紧多块拉刀片材，不需要经常停机进行夹紧，提高了加工效率。

附图说明