[实用新型]全自动工型螺母装配攻丝系统的转盘机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动工型螺母装配攻丝系统的转盘机构，所述底盘上开设有轴孔，所述转轴穿设在该轴孔内，所述槽轮上开设有沿周向发散分布的等分槽，在该槽轮上还开设有中心孔，槽轮通过其中心孔固定穿置在转轴上，所述电机固定安装在底盘上，所述拨盘固定安装在电机的转动轴上，所述拨销固定安装在拨盘上，拨盘通过其上的拨销与槽轮的等分槽相啮合，所述成对的支撑柱固定安装在底盘上，所述成对的滚轮分别活动安装在成对的支撑柱上，所述转盘固定安装在转轴上，且转盘的下表面与成对的滚轮表面接触，本实用新型优点是：实现了自动化，减少了操作人员的参与生产，并提高了生产效率，构结构简单，运行更加平稳，且易于维护和检修。

技术领域

本实用新型涉及回盘机构的技术领域，更具体地说是涉及全自动工型螺母装配攻丝系统的转盘机构的技术领域。

背景技术

工型螺母是一种专用螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，根据在生产制造机械中用途的不同，同一个元件可依据材质的不同，分为几大类包括碳钢、不锈钢、有色金属等。工型螺母是外观像工字的一种螺母，工型螺母不但安装拆卸方便，而且便于将零件安装在带T型槽的各个部位，由此可以灵活的与其它零件紧固。工型螺母生产过程是先将毛坏冲裁或切削加工成螺座和螺圈，再把螺座和螺圈紧固装配到一起后再进行攻丝完成，然而传统的装配攻丝过程是先在装配工位人工将螺座放置到模座上，再把螺圈套置到螺座上，再手动启动压力设备对螺座上口进行翻边，再人工取下装配好的工型螺母移向攻丝工位，将装配好的工型螺母放入攻丝模座中，压下攻丝机摇臂对装配好的工型螺母进行攻丝操作，再取下半成品工型螺母放入容器内，这种人工操作工位和工位间有一定的距离，需要双人同时生产或单人按工序遂步生产，劳动力成本高，生产效率低，多工位占地面积大，无法长期连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有工位集中，且占地面积小，结构简单，方便维护和调试，可配合其它机械手连续生产的全自动工型螺母装配攻丝系统的转盘机构。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

全自动工型螺母装配攻丝系统的转盘机构，它包括有底盘、转轴、槽轮、拨盘、拨销、电机、成对的支撑柱、成对的滚轮、转盘和模座，所述底盘上开设有轴孔，所述转轴穿设在该轴孔内，所述槽轮上开设有沿周向发散分布的等分槽，在该槽轮上还开设有中心孔，槽轮通过其中心孔固定穿置在转轴上，所述电机固定安装在底盘上，所述拨盘固定安装在电机的转动轴上，所述拨销固定安装在拨盘上，拨盘通过其上的拨销与槽轮的等分槽相啮合，所述成对的支撑柱固定安装在底盘上，所述成对的滚轮分别活动安装在成对的支撑柱上，所述转盘固定安装在转轴上，且转盘的下表面与成对的滚轮表面接触，所述模座固定安装在转盘上，且模座呈环形均匀分布在转盘周向。

它还包括有成对的轴承，所述成对的轴承穿设在转轴上并位于底盘上的轴孔内。

所述模座整体呈“凸”字形，在该呈“凸”字形的模座上开设有“［”形滑槽。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过将套装、装配和攻丝多个工位集合到一个转盘上，使工位变的集中，占地面积小。

2、通过多个工位旁的其它自动化机械手实现了自动化，减少了操作人员的参与生产，并提高了生产效率。

3、本机构结构简单，运行更加平稳，且易于维护和检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

由图1至图2所示，全自动工型螺母装配攻丝系统的转盘机构，它包括有底盘1、转轴2、槽轮3、拨盘4、拨销5、电机6、成对的支撑柱7、成对的滚轮8、转盘9和模座10，所述底盘1上开设有轴孔11，所述转轴2穿设在该轴孔11内，为了提高转盘整体的转动灵活性，它还包括有成对的轴承14，所述成对的轴承14穿设在转轴2上并位于底盘1上的轴孔11内，所述槽轮3上开设有沿周向发散分布的等分槽12，在该槽轮3上开设有中心孔，槽轮3通过该中心孔固定穿置在转轴2上，所述电机6通过电机座13固定安装在底盘1上，所述拨盘4固定安装在电机6的转动轴上，且拨盘4旋转中心位于一段直线的中点上，上述直线为槽轮3任意相邻两等分槽12最外端等分槽12中心点的连接直线，所述拨销5固定安装在拨盘4上，且拨销5中心位于以拨盘4转动中心为圆心的圆上，上述圆的直径等于槽轮3任意相邻两条等分槽12最外端等分槽12中心点连线距离，拨盘4通过其上的拨销5与槽轮3的等分槽12相啮合，所述成对的支撑柱7固定安装在底盘1上，所述成对的滚轮8分别活动安装在成对的支撑柱7上，所述转盘9固定安装在转轴2上，且转盘9的下表面与成对的滚轮8表面接触，所述模座10固定安装在转盘9上，且模座10呈环形均匀分布在转盘周向，所述模座10整体呈“凸”字形，在该呈“凸”字形的模座10上开设有“［”形滑槽15。