[实用新型]全自动工型螺母装配攻丝系统的卸料机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动工型螺母装配攻丝系统的卸料机构，所述升降气缸通过第一安装板固定安装在成对的支撑柱之间，所述溜槽固定安装在成对的支撑柱之间，且该溜槽呈倾斜状位于升降气缸下方，所述推拉气缸通过第二安装板横向固定安装在升降气缸挡板上，所述夹持气缸通过第三安装板竖向固定安装在推拉气缸挡板上，且夹持气缸处于溜槽的上方，所述夹持机构位于夹持气缸的下端，所述夹持机构它包括导柱固定板、成对的导柱、滑轨、成对的滑块和成对的夹头，所述导柱固定板固定安装在夹持气缸的活塞顶杆上，本实用新型优点是：通过将人工卸料方式改成多个气缸运动来完成卸料，简化了操作过程，操作人员无需长期进行体力劳作，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及卸料机构的技术领域，更具体地说是涉及工型螺母装配时的卸料机构的技术领域。

背景技术

工型螺母是一种专用螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，根据在生产制造机械中用途的不同，同一个元件可依据材质的不同，分为几大类包括碳钢、不锈钢、有色金属等。工型螺母是外观像工字的一种螺母，工型螺母不但安装拆卸方便，而且便于将零件安装在带T型槽的各个部位，由此可以灵活的与其它零件紧固。工型螺母生产过程是先将毛坏冲裁或切削加工成螺座和螺圈，再将螺座和螺圈紧固装配到一起后再进行攻丝完成，然而传统的生产过程是人工将紧固装配到一起的螺座和螺圈放到攻丝机下面的模座上，通过手动攻丝机对其进行攻丝后，再由人工取下工型螺母，这种操作比较复杂且劳动强度大，操作员容易疲劳， 生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有自动化程度高，无需人工直接参与，生产效率高的全自动工型螺母装配攻丝系统的卸料机构。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

全自动工型螺母装配攻丝系统的卸料机构，它包括有成对的支撑柱、溜槽、升降气缸、推拉气缸、夹持气缸和夹持机构，所述升降气缸通过第一安装板固定安装在成对的支撑柱之间，所述溜槽固定安装在成对的支撑柱之间，且该溜槽呈倾斜状位于升降气缸下方，所述推拉气缸通过第二安装板横向固定安装在升降气缸挡板上，所述夹持气缸通过第三安装板竖向固定安装在推拉气缸挡板上，且夹持气缸处于溜槽的上方，所述夹持机构位于夹持气缸的下端，所述夹持机构它包括导柱固定板、成对的导柱、滑轨、成对的滑块和成对的夹头，所述导柱固定板固定安装在夹持气缸的活塞顶杆上，在所述导柱固定板两端分别开设有斜向安装孔，且上述导柱固定板两端的斜向安装孔呈倒八字形，所述成对的导柱分别固定安装在上述斜向安装孔内，所述滑轨固定安装在第三安装板上，在滑轨上面开设有与成对的导柱相对应的避让孔，在滑轨上开设有与该避让孔相对应的滑槽，所述成对的滑块滑置于该滑槽内，在成对的滑块上分别设有与成对的导柱相对应的成对的导向孔，成对的导柱分别插置于上述成对的导向孔内，所述成对的夹头上开设有与工型螺帽相对应的圆弧口，成对的夹头分别固定安装在成对的滑块上。

所述升降气缸和推拉气缸均为双缸双杆气缸。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过将人工卸料方式改成多个气缸运动来完成卸料，简化了操作过程，操作人员无需长期进行体力劳作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为夹持机构结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图。

具体实施方式