[实用新型]全自动套筒检测及热处理系统的热处理机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动套筒检测及热处理系统的热处理机构，感应器安装在变压器上，在主机上设置有与其内部的冷却水路相连通的第一进水口和第一出水口，在变压器上设置有与其内部的冷却水路相连通的第二进水口和第二出水口，它还包括有机架、气缸、托板、导向套和冷水机，所述导向套固定安装在机架上，在托板上设置有导杆，导杆活动穿置在导向套内，气缸固定安装在机架上，气缸的活塞杆与托板固定连接，变压器固定在托板上，换热管位于水箱内，换热管的两端部从水箱内穿出，本实用新型优点是：实现自动化生产，减轻了工作人员的劳动强度，节省了人力成本，保证了高频感应加热设备的正常稳定工作，有效确保了铆钉套筒的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备的技术领域，更具体地说是涉及铆钉套筒生产用热处理设备的技术领域。

背景技术

铆钉是用于固定和压紧的连接构件，目前常见的铆钉由铆钉杆和铆钉套筒组成，由于铆钉套筒在进行拉铆时发生了形变，因此需要其具备良好的机械性能，不仅要求其具有较高的强度，而且要求具有一定的韧性。铆钉套筒通常是通过塑性加工制成，在加工时其内部的金相组织受到破坏，如果不进行热处理，铆钉套筒的强度低易损坏，因此铆钉套筒在加工后需要进行热处理，热处理是在不改变材质化学结构的前提下，通过改变材质内部的结构，以达到期望的性能要求。铆钉套筒在生产过程中需要历经给料、检测、热处理和冷却等步骤，目前，通常采用高频感应加热设备对铆钉套筒进行感应加热，高频感应加热设备内部设有冷却水路，在工作时通过冷却水路对其进行冷却，传统的高频感应加热设备是通过风冷的方式对冷却水路中的冷却水进行散热降温，然而采用这种散热降温方式，其降温效果差，经常会出现冷却水过热的现象，不能很好地保证高频感应加热设备的正常稳定工作，影响了铆钉套筒的生产效率。此外，目前铆钉套筒检测及热处理系统中的高频感应加热设备均是固定在机架上，因此当需要对铆钉套筒进行加热时，需要工作人员手动将铆钉套筒放置到高频感应加热设备感应器的中部内，从而加大了工作人员的劳动强度，加大了人力成本投入。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述之不足而提供一种无需人工将铆钉套筒放置到感应器的中部内，并且对高频感应加热设备冷却水路内的冷却水具有很好的冷却效果的全自动套筒检测及热处理系统的热处理机构。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

全自动套筒检测及热处理系统的热处理机构，它包括有高频感应加热设备，所述高频感应加热设备包括有主机、变压器和感应器，主机与变压器电连接，感应器安装在变压器上，在主机上设置有与其内部的冷却水路相连通的第一进水口和第一出水口，在变压器上设置有与其内部的冷却水路相连通的第二进水口和第二出水口，它还包括有机架、气缸、托板、导向套和冷水机，所述导向套固定安装在机架上，在托板上设置有导杆，导杆活动穿置在导向套内，气缸固定安装在机架上，气缸的活塞杆与托板固定连接，变压器固定在托板上，所述冷水机包括有水泵、水箱、换热管、冷凝器、压缩机、气液分离器、储液干燥器和膨胀阀，换热管位于水箱内，换热管的两端部从水箱内穿出，换热管的一端部、气液分离器、压缩机、冷凝器、储液干燥器、膨胀阀、换热管的另一端部依次相连通，在水箱上开设有排出口和回水口，水泵分别与主机的第一进水口、变压器的第二进水口和水箱的排出口相连通，主机的第一出水口和变压器的第二出水口与水箱的回水口相连通。