[实用新型]全自动套筒检测及热处理系统的回转输料机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动套筒检测及热处理系统的回转输料机构，所述转盘活动安装在机架上，在转盘上开设有中心孔，所述减速器固定安装机架上，所述电机固定安装在减速器上，并与减速器传动连接，减速器与转盘传动连接，所述定位机构分别包括有底座、气动手指、成对的夹板和定位销，所述底座固定安装在转盘上，所述气动手指固定安装在底座上，在底座上设置有支座，所述定位销固定安装在支座上，所述成对的夹板分别固定安装在气动手指的爪片上，本实用新型优点是：缩减了本全自动套筒检测及热处理系统的回转输料机构所占用的空间，并且结构十分简单紧凑，可有效降低设备成本投入，便于安装及维修。

技术领域

本实用新型涉及输料机构的技术领域，更具体地说是涉及铆钉套筒生产用输料机构的技术领域。

背景技术

铆钉是用于固定和压紧的连接构件，目前常见的铆钉由铆钉杆和铆钉套筒组成，由于铆钉套筒在进行拉铆时发生了形变，因此需要其具备良好的机械性能，不仅要求其具有较高的强度，而且要求具有一定的韧性。铆钉套筒通常是通过塑性加工制成，在加工时其内部的金相组织受到破坏，如果不进行热处理，铆钉套筒的强度低易损坏，因此铆钉套筒在加工后需要进行热处理，热处理是在不改变材质化学结构的前提下，通过改变材质内部的结构，以达到期望的性能要求。铆钉套筒在生产过程中需要历经给料、检测、热处理和冷却等步骤，在铆钉套筒的检测及热处理系统中，需要通过输料机构将铆钉套筒在各个工位进行转移输送，然而目前常见的铆钉套筒输料机构结构较为复杂，占用空间较大，设备投入成本较高，安装及维修均不是十分方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，占用空间小，设备投入成本低，安装及维修方便的全自动套筒检测及热处理系统的回转输料机构。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

全自动套筒检测及热处理系统的回转输料机构，它包括有机架、转盘、气滑环、电机、减速器和定位机构，所述转盘活动安装在机架上，在转盘上开设有中心孔，所述减速器固定安装机架上，所述电机固定安装在减速器上，并与减速器传动连接，减速器与转盘传动连接，所述定位机构分别包括有底座、气动手指、成对的夹板和定位销，所述底座固定安装在转盘上，所述气动手指固定安装在底座上，在底座上设置有支座，所述定位销固定安装在支座上，所述成对的夹板分别固定安装在气动手指的爪片上，所述气滑环安装在机架上，并位于转盘的中心孔内，气动手指与气滑环相连通。

所述定位机构的数量为四组，并沿转盘周向均布。

所述气滑环包括有定子、转子、密封圈和限位端头，所述定子固定安装在机架上，所述转子通过支架与转盘固定连接，在定子内开设有竖向孔，所述转子活动插置在定子的竖向孔内，在定子的底部开设有与竖向孔相连通的环形限位槽，所述限位端头活动卡置在环形限位槽内，并与转子固定连接，在转子内开设有气道，在转子的气道上端部处设置有第一气管接头，第一气管接头分别通过气管与气动手指相连通，在定子竖向孔的内侧壁上开设有呈排的环形气槽，气道的下端部分别与环形气槽相连通，在定子上开设有与环形气槽相连通的气孔，在定子的气孔处设置有第二气管接头，在定子竖向孔的内侧壁上开设有环形凹槽，所述密封圈卡置在环形凹槽内，密封圈与转子的外周壁接触，环形气槽分别位于相邻的密封圈之间。

它还包括有轴承座、径向轴承和止推轴承，在所述转盘底部的中心孔处设置有筒体，所述轴承座固定安装在机架上，所述径向轴承和止推轴承分别卡置在轴承座内，在筒体的周部设置有环形凸台，转盘通过筒体活动穿置在轴承座内，并通过环形凸台架置在止推轴承上，径向轴承套置在环形凸台外侧，在筒体的周部设置有齿圈，在所述减速器的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与齿圈相啮合。

所述气动手指为平行夹爪式气动手指，在所述成对的夹板上分别开设有夹持槽。