[实用新型]全自动套筒检测及热处理系统的给料机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动套筒检测及热处理系统的给料机构，所述支架上设置有支座，在支座上开设有下料孔，所述进料管的一端部固定安装在支座的下料孔处，所述第一气动手指固定安装在支座上，所述成对的夹板分别固定安装在第一气动手指的爪片上，成对的夹板位于下料孔下方，在成对的夹板上开设有与下料孔相对应的夹持槽，所述第二气动手指固定安装在支架上，所述成对的限位板分别固定安装在第二气动手指的爪片上，成对的限位板位于成对的夹板下方，在成对的限位板上开设有与下料孔相对应的限位槽，本实用新型优点是：实现了自动给料，可代替人工进行铆钉套筒的给料操作，有效减轻了工作人员的劳动强度，节省了人力成本投入。

技术领域

本实用新型涉及给料机构的技术领域，更具体地说是涉及铆钉套筒生产用给料机构的技术领域。

背景技术

铆钉是用于固定和压紧的连接构件，目前常见的铆钉由铆钉杆和铆钉套筒组成，由于铆钉套筒在进行拉铆时发生了形变，因此需要其具备良好的机械性能，不仅要求其具有较高的强度，而且要求具有一定的韧性。铆钉套筒通常是通过塑性加工制成，在加工时其内部的金相组织受到破坏，如果不进行热处理，铆钉套筒的强度低易损坏，因此铆钉套筒在加工后需要进行热处理，热处理是在不改变材质化学结构的前提下，通过改变材质内部的结构，以达到期望的性能要求。铆钉套筒在生产过程中需要历经检测、热处理和冷却等步骤，在铆钉套筒的检测及热处理系统中，需要将铆钉套筒逐个放置在定位输送组件上，由定位输送组件将铆钉套筒传送至各个工位进行检测和热处理等操作，目前，将铆钉套筒逐个放置在定位输送组件上的这一给料操作一般是由人工手动完成，然而采用这种给料操作方式，自动化程度低，工作人员的劳动强度较大，增大了人力投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述之不足而提供一种可实现自动下料，减轻工作人员的劳动强度，节省人力成本投入的全自动套筒检测及热处理系统的给料机构。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

全自动套筒检测及热处理系统的给料机构，它包括有支架、第一气动手指、成对的夹板、第二气动手指、成对的限位板和进料管，在所述支架上设置有支座，在支座上开设有下料孔，所述进料管的一端部固定安装在支座的下料孔处，所述第一气动手指固定安装在支座上，所述成对的夹板分别固定安装在第一气动手指的爪片上，成对的夹板位于下料孔下方，在成对的夹板上开设有与下料孔相对应的夹持槽，所述第二气动手指固定安装在支架上，所述成对的限位板分别固定安装在第二气动手指的爪片上，成对的限位板位于成对的夹板下方，在成对的限位板上开设有与下料孔相对应的限位槽。

所述第一气动手指为平行夹爪式气动手指。

所述第二气动手指为180°开闭型凸轮式气动手指。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本实用新型的全自动套筒检测及热处理系统的给料机构在进行给料作业时，当铆钉套筒检测及热处理系统中的铆钉套筒定位输送组件移动至铆钉套筒下方后，通过第二气动手指控制成对的限位板闭合，使最下层的铆钉套筒置于成对限位板的限位槽内，同时通过第一气动手指控制成对的夹板张开，使最下层的铆钉套筒下落并套置在定位输送组件的定位凸台上，接着再通过第一气动手指控制成对的夹板将次最下层的铆钉套筒夹紧，同时通过第二气动手指将成对的限位板张开，接着定位输送组件移动至下一工位，从而完成单个铆钉套筒的下料，进而实现了自动给料，可代替人工进行铆钉套筒的给料操作，有效减轻了工作人员的劳动强度，节省了人力成本投入。

附图说明

图1为第二气动手指的爪片在闭合状态下本实用新型的结构示意图；

图2为第二气动手指的爪片在张开状态下图1的左视结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4和图5为本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式