[实用新型]一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置

说明书

本实用新型涉及一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，包括精馏釜、冷凝器、缓冲罐、真空泵、驱动电机和真空管道；所述的精馏釜通过所述的真空管道连接所述的冷凝器；所述的冷凝器通过所述的真空管道连接所述的缓冲罐；所述的缓冲罐通过所述的真空管道连接所述的真空泵；所述的真空泵连接所述的驱动电机；所述的冷凝器设有进料口、导料口、进水口和出水口；所述的进料口设置在所述的冷凝器的左侧；所述的导料口设置在所述的冷凝器的右侧；所述的进水口和出水口设置在所述的冷凝器的上部；所述的精馏釜上部设有供料口；还包括进水管和出水管。本实用新型能用于精馏的低沸点溶剂回收装置，其结构简单合理，使用方便，安全环保，回收率高。

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，特别是涉及一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置。

背景技术

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上最常用的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝，利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的；由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出；塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。

减压精馏过程中，有些低沸点溶剂会随着真空管线被真空抽走，不仅损失了回收率，造成成本增大，更有可能进入到真空泵内，给设备带来安全隐患，真空泵尾气排放又污染了环境。因此，需要一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，在真空泵缓冲罐输出端前加入冷凝器，冷却回收真空管道内低沸点的溶剂类物料，缓解真空泵被腐蚀、污染的隐患，减少真空泵尾气排放。

CN206823214U公开一种用于增粘树脂设备的二次冷凝结构，蒸馏釜工作时，通过真空泵工作，将蒸馏釜内雾化的精制松香吸入安装有冷凝器的管路中进行冷却，使部分雾化的精制松香变为液态后沿冷凝管路流入到回收罐中，而未被冷却的部分雾化的精制松香吸进冷凝罐内，在冷凝罐内进一步冷却，以使精制松香进一步液化，并通过自身重力下落，从冷凝罐内滴回到回收罐内，大幅提高了精制松香的回收率，避免浪费。该方案主要用于增粘树脂，不适合低沸点的溶剂类物料，低沸点溶剂物料容易被真空泵抽走，存在真空泵被腐蚀污染的隐患，回收率更低，安全性差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单合理、使用方便、安全环保、回收率高的用于精馏的低沸点溶剂回收装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，包括精馏釜、冷凝器、缓冲罐、真空泵、驱动电机和真空管道；所述的精馏釜通过所述的真空管道连接所述的冷凝器；所述的冷凝器通过所述的真空管道连接所述的缓冲罐；所述的缓冲罐通过所述的真空管道连接所述的真空泵；所述的真空泵连接所述的驱动电机；所述的冷凝器设有进料口、导料口、进水口和出水口；所述的进料口设置在所述的冷凝器的左侧；所述的导料口设置在所述的冷凝器的右侧；所述的进水口和出水口设置在所述的冷凝器的上部。

如上所述的一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，所述的精馏釜上部设有供料口，所述的供料口通过真空管道连接所述的冷凝器的进料口，便于精馏釜中产出的高温物料上升进入冷凝器，冷却水经进水口进入冷凝器，对高温物料进行换热，冷却回收真空管道内低沸点的溶剂类物料，防止低沸点溶剂物料被真空泵抽走，缓解真空泵被腐蚀污染的隐患，减少真空泵尾气排放，回收率更高，更安全环保。

如上所述的一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，所述的冷凝器的进料口和导料口均设有球阀，便于控制更方便，确保换热冷却效果，回收率更高。