[实用新型]一种G芯铝底托精准压装的压装装置

说明书

本实用新型公开了一种G芯铝底托精准压装的压装装置，包括机体，所述机体前端设置有压装台，所述压装台两侧外壁对称固定于支架，所述支架一端贯穿有螺旋杆，所述螺旋杆与支架通过螺纹连接，所述螺旋杆一端设置有挤压板；本实用新型通过设计的螺旋杆，螺旋杆通过与支架的螺纹旋合调节，进而带动挤压板向G芯铝底托侧壁贴合挤压，进而对其实现挤压定位，避免其受到挤压中而产生偏移，使其压装更加精准，通过设计的套筒和连接头，将其螺旋杆与挤压板相互连接在一起的同时，保证螺旋杆与挤压板之间相互旋转互不影响，通过设计的加力杆，方便使用者对螺旋杆进行旋转调整。

技术领域

本实用新型属于G芯铝底托压装技术领域，具体涉及一种G芯铝底托精准压装的压装装置。

背景技术

压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，其中应用到对G芯铝底托压装成型中，其成型效率更加高效。

现有的G芯铝底托压装机在对G芯铝底托进行压装处理的时候，将G芯铝底托置于压装台上，然后通过压装板下压，达到压装目的，但是在实际操作中，由于其置于压装台表面的G芯铝底托没有定位组件对其进行定位，导致其压装板与其接触挤压时，发生偏移晃动，进而导致其压装精准性差的问题，为此我们提出一种G芯铝底托精准压装的压装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种G芯铝底托精准压装的压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种G芯铝底托精准压装的压装装置，包括机体，所述机体前端设置有压装台，所述压装台两侧外壁对称固定于支架，所述支架一端贯穿有螺旋杆，所述螺旋杆与支架通过螺纹连接，所述螺旋杆一端设置有挤压板。

优选的，所述机体底端四个拐角处均固定有地脚，所述地脚底部套设有耐磨套。

优选的，所述耐磨套外壁开设有卡槽，所述地脚侧壁对称固定有弹性卡片，所述弹性卡片一端卡入卡槽内部与耐磨套相连接。

优选的，所述螺旋杆一端固定有连接头，所述连接头一端外部套设有套筒，所述套筒一端固定在挤压板表面。

优选的，所述连接头的纵截面为T字型结构，所述挤压板表面开设有凹槽。

优选的，所述螺旋杆另一端贯穿有加力杆，所述加力杆两端均固定有球块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的螺旋杆，螺旋杆通过与支架的螺纹旋合调节，进而带动挤压板向G芯铝底托侧壁贴合挤压，进而对其实现挤压定位，避免其受到挤压中而产生偏移，使其压装更加精准，通过设计的套筒和连接头，将其螺旋杆与挤压板相互连接在一起的同时，保证螺旋杆与挤压板之间相互旋转互不影响，通过设计的加力杆，方便使用者对螺旋杆进行旋转调整。

(2)通过设计的耐磨套，耐磨套套设在地脚的底部，进而增加地脚的耐磨性，使其使用寿命提高，同时本实用新型通过设计的弹性卡片，弹性卡片卡入到卡槽内部，对其耐磨套实现快速安装，同时弹性卡片具有良好的形变弹力，其可以发生形变从卡槽内脱离，实现快速拆卸耐磨套。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型A处局部结构剖视图；

图4为本实用新型挤压板与套筒的组装侧视图；

图5为本实用新型B处局部放大图；

图中：1、机体；2、挤压板；3、加力杆；4、支架；5、地脚；6、螺旋杆；7、凹槽；8、连接头；9、套筒；10、弹性卡片；11、耐磨套；12、卡槽。

具体实施方式