[实用新型]一种G芯、铝底托及铅套的自动组装设备

说明书

本实用新型公开了一种G芯、铝底托及铅套的自动组装设备，包括装置本体、柜门，所述装置本体顶端的外侧设有外框，所述外框的内部设有滚球，所述滚球上设有连接杆，所述连接杆的端部设有连接块，所述连接块内部设有滑块、定位杆、弹簧，所述滑块上设有连接柱、稳固杆，所述稳固杆远离滑块的端部设有卡块，所述装置本体的侧面设有稳固梁，所述稳固梁上设有螺杆，所述螺杆外侧设有滑动块，所述滑动块上设有支撑板；柜门被限位固定，使柜门保持稳固状态，避免柜门晃动而影响配件的上料过程，便于调节连接块、卡块的位置，利于将卡块卡合在柜门外侧，可简便、灵活调节了支撑板的高度位置，灵活调节上料设备的高度位置且利于输送配件。

技术领域

本实用新型属于自动装配机械设备技术领域，具体涉及一种G芯、铝底托及铅套的自动组装设备。

背景技术

自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备。自动装配机采用PLC控制，产品组装的高效，节省了大量人力物力，另外产品组装的精准，误差小，自动装配机应用较为广泛。

现有的自动装配机在使用时，存在打开的柜门不够稳定及柜门晃动，影响配件上料的问题，为此我们提出一种G芯、铝底托及铅套的自动组装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种G芯、铝底托及铅套的自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的自动装配机在使用时，存在打开的柜门不够稳定及柜门晃动，影响配件上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种G芯、铝底托及铅套的自动组装设备，包括装置本体、柜门，所述装置本体顶端的外侧设有外框，所述外框的内部设有滚球，所述滚球上设有连接杆，所述连接杆的端部设有连接块，所述连接块内部设有滑块、定位杆、弹簧，所述滑块上设有连接柱、稳固杆，所述稳固杆远离滑块的端部设有卡块，所述装置本体的侧面设有稳固梁，所述稳固梁上设有螺杆，所述螺杆外侧设有滑动块，所述滑动块上设有支撑板。

优选的，所述外框为“口”型结构，所述外框与装置本体通过螺丝旋合连接，所述外框外侧设有滑槽，外框内部设有滚槽，滑槽与滚槽连通，滚球位于滚槽内。

优选的，所述连接块的内部设有滑动槽，所述定位杆位于滑动槽内，定位杆贯穿滑块、弹簧，所述弹簧底端与滑块连接，滑块与定位杆滑动连接。

优选的，所述连接柱、稳固杆垂直，所述连接柱穿过连接块并与滑块连接，连接柱与连接块滑动连接。

优选的，所述稳固杆为“L”型结构，所述卡块背离稳固杆的表面开设有卡槽，所述柜门与卡槽匹配。

优选的，所述连接柱的端部设有握杆，所述握杆处于竖直状态，所述握杆底端外侧设有带斜纹路的塑料制造的防滑垫。

优选的，所述稳固梁包括上平板、下平板、中连接板，所述螺杆贯穿上平板并与下平板转动连接，所述螺杆与滑动块通过螺纹旋合连接，所述支撑板上设有放置槽，所述支撑板与滑动块通过螺丝旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的卡块，柜门嵌入卡块内，柜门被限位固定，使柜门保持稳固状态，避免柜门晃动而影响配件的上料过程。

2.通过设置的滚球、连接杆、连接块、滑块、连接柱、定位杆、弹簧，便于调节连接块、卡块的位置，利于将卡块卡合在柜门外侧。

3.通过设置的稳固梁、螺杆、滑动块、支撑板，可简便、灵活调节了支撑板的高度位置，便于将上料设备安装在支撑板上，且灵活调节上料设备的高度位置，利于输送配件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外框剖视结构示意图；