[实用新型]一种预混式烧嘴

说明书

本实用新型提供了一种预混式烧嘴，包括主燃管筒、助燃管筒及喷射器；助燃管筒套设在主燃管筒外，且助燃管筒的内径大于主燃管筒的外径，主燃管筒的内腔形成第一混合腔，主燃管筒的外壁与助燃管筒的内壁之间形成第二混合腔；主燃管筒的侧壁设置有第一通孔，第一混合腔中的燃气能够从第一通孔进入第二混合腔，第二混合腔中的空气能够从第一通孔进入第一混合腔；喷射器设置在主燃管筒的出口端和助燃管筒的出口端，且喷射器上设置有喷射通孔，第一混合腔中的气体和第二混合腔中的气体均能够穿过喷射通孔。本实用新型的预混式烧嘴，利用主燃管筒、助燃管筒及第一通孔，将燃气和助燃空气在喷射器前充分混合，达到燃料充分燃烧、降低废气排放的效果。

技术领域

本实用新型涉及燃气加热设备技术领域，具体而言，涉及一种预混式烧嘴。

背景技术

烧嘴是工业燃烧炉上用的燃烧装置的俗称，起到将燃料和助燃空气混合并将混合气体以一定方式喷出后燃烧的作用。

传统的烧嘴一般是由燃气管筒、空气管筒和旋风部件组成，其燃气管筒用于引入燃气而空气管筒用于导入助燃空气，两种气体在旋风部件位置实现混合。由于旋风部件距离点火位置很近，燃气和空气尚未完全混合均匀即开始燃烧。所以，该结构的烧嘴存在燃气和空气混合不均的设计缺陷，而燃气和空气混合不均将导致燃料燃烧不充分、能量利用率低、废气排放量大等不良后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预混式烧嘴，其有助于解决上述技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种预混式烧嘴，其包括主燃管筒、助燃管筒及喷射器；所述助燃管筒套设在所述主燃管筒外，且所述助燃管筒的内径大于所述主燃管筒的外径，所述主燃管筒的内腔形成第一混合腔，所述主燃管筒的外壁与所述助燃管筒的内壁之间形成第二混合腔；所述主燃管筒的侧壁设置有第一通孔，所述第一混合腔中的燃气能够从所述第一通孔进入所述第二混合腔，所述第二混合腔中的空气能够从所述第一通孔进入所述第一混合腔；所述喷射器设置在所述主燃管筒的出口端和所述助燃管筒的出口端，且所述喷射器上设置有喷射通孔，所述第一混合腔中的气体和所述第二混合腔中的气体均能够穿过所述喷射通孔。

上述预混式烧嘴在工作中，主燃管筒从入口端导入高压的燃气而助燃管筒从入口端导入高压的助燃空气，调整燃气压力或者空气压力，使得第一混合腔中的压力和第二混合腔中的压力不恒定，则燃气从第一混合腔经过第一通孔进入第二混合腔而助燃空气从第二混合腔经过第一通孔进入第一混合腔。由于第一通孔位于主燃管筒的侧壁，远离着火燃烧的喷射器，所以，燃气和空气在流动过程中能够得到较为充分的混合，促使燃气充分燃烧、提高燃气的能量利用率并且降低废气排放。

进一步地，所述主燃管筒的内壁设置有限流片，所述第一通孔位于所述限流片和所述喷射器之间。其技术效果在于：限流片位于主燃管筒的内壁，使得主燃管筒的通径陡然变小，且限流片位于第一通孔的上游，故燃气在主燃管筒中流过限流片后增大气压，利于从第一通孔进入第二混合腔。

进一步地，所述助燃管筒的侧壁设置有第二通孔。其技术效果在于：第二通孔可用于导入空气，也可用于将第二混合腔的其他导流向助燃管筒的外侧，形成另外一个混合腔。

进一步地，还包括外管筒；所述外管筒与所述助燃管筒同轴设置，所述外管筒的内径大于所述助燃管筒的外径，所述助燃管筒的外壁与所述外管筒的内壁之间形成第三混合腔。其技术效果在于：利用第二通孔以及助燃管筒和外管筒形成的第三混合腔，进一步将燃气和助燃空气进行混合。同时，外管筒可将混合后的气体限定在一个可接受的范围。

进一步地，所述喷射通孔包括第一喷孔和第二喷孔；所述第一喷孔的一端与所述第一混合腔连通，所述第一喷孔的另一端贯穿所述喷射器；所述第二喷孔的一端与所述第二混合腔连通，所述第二喷孔的另一端贯穿所述喷射器。其技术效果在于：第一喷孔和第二喷孔分别将第一混合腔、第二混合腔中的混合气体高速喷射出来燃烧，能够加快两个混合腔中混合气体的排放，促进更多尚未混合的燃气和空气在第一混合腔、第二混合腔中分别均匀混合。