[实用新型]一种热管吸液芯

说明书

本实用新型提供的一种热管吸液芯，固定设于热管内，用于对热管内的工质流体引流，包括多孔立体结构的吸液层，吸液层内部均匀设有多个通腔；吸液层内壁面上设有内圈丝网层；吸液层外壁上套设有辅助固定管，辅助固定管外壁上设有多个沉头螺栓，多个沉头螺栓均穿过辅助固定管管壁和吸液层与内圈丝网层螺纹连接；辅助固定管内壁上均匀设有多个沿其长度方向和圆周径向的沟槽。本方案中辅助固定管上的多个沟槽和吸液层内部多个通腔的设置，提高了吸液层的渗透率，加快了液态工质流体回流至蒸发端的速度，极大的提高了热管的热循环速度。辅助固定管和内圈丝网层的设置，牢靠固定吸液层，吸液层保持形态稳定，不易脱落，提高热管导热的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及热管技术领域，特别是涉及一种热管吸液芯。

背景技术

热管是一种高效的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成；热管的导热能力与热管中的工质蒸发液冷凝以及传递速度相关，工质蒸发液冷凝和吸液芯有密切关系，但是现有技术中的热管的吸液芯结构单一，吸液芯的材质为多孔软性材料，工质蒸发液回流较慢，影响热管导热效率，且单一的吸液芯为软性材料不易在热管内固定，在热管运行中易脱落，严重影响热管的传递热性能。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种热管吸液芯，解决了现有技术中吸液芯容易脱离管壳内壁的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种热管吸液芯，固定设于热管内，用于对热管内的工质流体引流，其包括呈圆环形的吸液层，吸液层为多孔立体结构，吸液层内部均匀设有多个沿其径向的通腔；吸液层内壁面上设有内圈丝网层；

吸液层外壁上套设有辅助固定管，辅助固定管外壁上设有多个沉头螺栓，多个沉头螺栓均穿过辅助固定管管壁和吸液层与内圈丝网层螺纹连接；辅助固定管内壁上均匀设有多个沿其长度方向和圆周径向的沟槽。

本方案中的吸液芯一端为受热蒸发端，另一端为冷凝端；吸液层中充满易蒸发和易冷凝的工质流体，吸液层内空部分为热管工质流体的蒸汽流通道，气态的工质流体由蒸发端移动到冷凝端；然后气态的工质流体在冷凝端释放热量，冷凝为液态，通过多孔立体结构的吸液层毛细作用，液态的工质流体回流到蒸发端。

辅助固定管上的多个沟槽和吸液层内部多个通腔的设置，加快了液态工质流体回流至蒸发端的速度，提高了热管的热循环速度；辅助固定管和内圈丝网层的作用为固定吸液层；辅助固定管用于稳固吸液层外表面，内圈丝网层辅助支撑吸液层内表面；在热管工作运行中，吸液层固定牢靠，吸液层保持形态稳定，不易脱落，提高热管导热的稳定性。

优选地，多个沟槽的形状为三角形、矩形或梯形。

优选地，多个通腔横截面为长条圆弧孔状结构。

优选地，多个通腔的数量为2～4个，沿吸液层径向等角度均匀布置。

进一步地，辅助固定管外壁上设有外螺纹。吸液芯是热管中的一个部件，吸液芯不能单独使用，吸液芯装配至热管的管壳内；辅助固定管与热管管壳螺纹连接，固定了整个吸液芯在管壳内的位置，避免了整个吸液芯的脱落或者晃动，提高了热管的使用寿命和稳定性。

进一步地，吸液层由金属纤维编织而成的网状结构，且网状结构的孔隙率为50-85％。

进一步地，金属纤维为丝径30～150μm的铜纤维或不锈钢纤维，且吸液层由2～4层金属纤维网重叠组成。

进一步地，内圈丝网层为钢丝筒网，内圈丝网层的目数为150目～500目。

进一步地，辅助固定管为铜管，辅助固定管内壁的表面粗糙度数值为0.8～3.2。