[实用新型]密闭电石炉隔磁装置托环

说明书

本实用新型公开了一种密闭电石炉隔磁装置托环，其包括由两个半圆的扇环形托环组件组成的圆环形托环主体；每个托环组件包括底座、衬板、隔台、立板；在底座的顶部内侧水平设有衬板；在底座的顶部外侧设有隔台；在隔台的顶部内侧竖直设有立板；在隔台两端顶面分别竖直设有进水管和出水管；进水管底端与底座内腔连通；在隔台内水平设有隔板；隔板将隔台内腔分为上隔腔和下隔腔；出水管与上隔腔连通；在进水管下方的隔板上开设有连通上隔腔与下隔腔的隔板通孔；在出水管下方的底座顶板上开设有连通底座内腔与下隔腔的底座通孔。优点在于：在同等压力下，水流流速增高，冲刷力强，使泥沙和积垢被快速冲刷，不易形成死角堆积，提高冷却效果。

技术领域：

本实用新型涉及一种密闭矿热炉冷却密封装置，尤其涉及一种密闭电石炉隔磁装置托环。

背景技术：

托环是密闭电石炉炉盖电极密封和隔磁保护的重要配件。密闭电石炉在生产时产生高温，另外炉内冶炼过程中产生CO、H₂等气体，使不锈钢产生结晶腐蚀现象。托环壳体内通道两端头死角区形成水流不通畅区，使得局部导热状态不良，夹带的泥沙在该处形成沉积和积垢，当泥沙沉积和结垢进一步恶化了局部的导热、排气状况，极易形成局部高温，同时有汽化现象形成，导致钢板鼓包运行一段时间后材质产生变化，尤其是焊缝处，容易开裂，且难以维修补焊，大大影响了该配件使用寿命。且形成生产的重大安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种使泥沙和积垢被快速冲刷，不易形成堆积，从而冷却效果更好的密闭电石炉隔磁装置托环。

本实用新型由如下技术方案实施：密闭电石炉隔磁装置托环，其包括圆环形托环主体，所述托环主体由两个半圆的扇环形托环组件组成；每个所述托环组件包括内部中空的半圆扇环形底座、半圆扇环形衬板、内部中空的半圆扇环形隔台、半圆形立板；在所述底座的顶部内侧水平设有所述衬板；在所述底座的顶部外侧设有所述隔台；在所述隔台的顶部内侧竖直设有所述立板；所述底座、所述衬板、所述隔台和所述立板同心设置；在所述隔台两端顶面分别竖直设有进水管和出水管；所述进水管底端与所述底座内腔连通；在所述隔台内水平设有隔板；所述隔板将所述隔台内腔分为上隔腔和下隔腔；所述出水管与所述上隔腔连通；在所述进水管下方的所述隔板上开设有连通上隔腔与所述下隔腔的隔板通孔；在所述出水管下方的所述底座顶板上开设有连通所述底座内腔与所述下隔腔的底座通孔，在所述底座通孔的孔口壁上设有弧形的下导流板。

本实用新型的优点：与现有技术相比，在整体结构外形不变的情况下，将原托环内的整体冷却水通道变为三个小截面的冷却水通道，在同等压力下，水流流速增高，冲刷力强，使泥沙和积垢被快速冲刷，不易形成死角堆积，提高冷却效果；形成小容积的压力容器，焊缝应力得到很好的控制；托环具有控制整体受热不易发生大的变形和焊缝内应力集中；改善了工人维修难的现状，使电石设备长期稳定运行和安全正常生产得到保证。

附图说明：

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

图3为图2的B部分局部放大示意图。

图4为本实用新型的水路示意图。

托环主体1、托环组件2、底座3、衬板4、隔台5、上隔腔51、下隔腔52、立板6、进水管7、出水管8、隔板9、隔板通孔10、底座通孔11、导流板12。

具体实施方式：

实施例：如图1至图4所示，密闭电石炉隔磁装置托环，其包括圆环形托环主体1，托环主体1由两个半圆的扇环形托环组件2组成；每个托环组件2包括内部中空的半圆扇环形底座3、半圆扇环形衬板4、内部中空的半圆扇环形隔台5、半圆形立板6；在底座3的顶部内侧水平设有衬板4；在底座3的顶部外侧设有隔台5；在隔台5的顶部内侧竖直设有立板6；底座3、衬板4、隔台5和立板6同心设置；在隔台5两端顶面分别竖直设有进水管7和出水管8；进水管7底端与底座3内腔连通；在隔台5内水平设有隔板9；隔板9将隔台5内腔分为上隔腔51和下隔腔52；出水管8与上隔腔51连通；在进水管7下方的隔板9上开设有连通上隔腔51与下隔腔52的隔板通孔10，在出水管8下方的底座3顶板上开设有连通底座3内腔与下隔腔52的底座通孔11，在底座通孔11的孔口壁上设有弧形的导流板12。