[实用新型]一种工业级混合油用脱酸脱臭塔

说明书

本申请涉及一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，其包括塔体、料筒和蒸汽进气管，料筒位于塔体内，蒸汽进气管与塔体连通，蒸汽进气管位于塔体侧壁的底端，蒸汽进气管位于塔体的一端连通有用于增加蒸汽在塔体内分散均匀性的蒸汽分散组件，蒸汽分散组件包括分散管、连通管和排气管，分散管设置有多个，且分散管在同一平面内垂直交叉连通，连通管设置有多根，且连通管与分散管垂直，排气管固定连接在连通管远离分散管的一端，且排气管与连通管连通，排气管与连通管垂直，且与分散管平行，本申请具有提高原始油与蒸汽的接触面积，从而使原始油脱酸脱臭效果更明显的效果。

技术领域

本申请涉及脱酸脱臭塔的技术领域，尤其是涉及一种工业级混合油用脱酸脱臭塔。

背景技术

脱酸脱臭塔是在油脂精炼工艺中，经常用到的设备，主要是脱除原始油中游离脂肪酸，脱酸脱臭塔的上层是填料层，下层为层板式结构，是一种适用于物理精炼的组合式塔。

现有的脱酸除臭塔包括塔体，塔体顶端开设有蒸汽出口，塔体侧壁的顶端连通有进液管，进液管位于塔体内的一端连通有液体分布器，液体分布器下方设置有用于装填填料的料筒，料筒顶端设置有填料压板，料筒底端设置有液体再分布器，液体再分布器下方同样设置有料筒和填料压板，塔体的侧壁底端连通有蒸汽进气管，蒸汽进气管位于壳体料筒的底端，塔体的空腔内、蒸汽进气管下方设置有有液体收集器，塔体的底端开设有液体出口，液体收集器与液体出口连通，使用时将原始油从进料口通入到塔体内，经过液体分布器分散之后进入料桶内，此时原始油与填料接触，同时蒸汽进气管向填料塔内通入蒸汽，蒸汽向塔体的顶端移动，与料桶内的原始油接触，蒸汽从塔顶蒸汽出口排出，从而实现脱酸和脱臭的效果，在使用料筒内的原始油经过蒸汽初步进行脱臭和脱酸之后经过液体再分布器进入到料桶内，再次进行脱臭和脱酸处理，最终经过液体出口排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于塔体的直径较大，在蒸汽进气管向塔体内通入空气的过程中，蒸汽在塔体内分散不均匀，从而导致与原始油的接触不均匀，最终导致原始油脱酸除臭效果不明显。

实用新型内容

为了解决上述技术方案存在的问题，本申请提供一种工业级混合油用脱酸脱臭塔。

本申请提供的一种工业级混合油用脱酸脱臭塔采用如下技术方案：一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，包括塔体、料筒和蒸汽进气管，料筒位于塔体内，蒸汽进气管与塔体连通，蒸汽进气管位于塔体侧壁的底端，蒸汽进气管位于塔体的一端连通有用于增加蒸汽在塔体内分散均匀性的蒸汽分散组件，蒸汽分散组件包括分散管、连通管和排气管，分散管设置有多个，且分散管垂直在同一平面内垂直交叉连通，连通管设置有多根，且连通管与分散管垂直，排气管固定连接在连通管远离分散管的一端，且排气管与连通管连通，排气管与连通管垂直，且与分散管平行。

通过采用上述技术方案，在使用脱酸脱臭塔对原始油进行脱酸脱色处理的过程中，需要通过蒸汽进气管向塔体内通入蒸汽，分散组件的设置增加了蒸汽的散发口，从而扩大了蒸汽在塔体内的散发面积，从而提高了蒸汽的在塔体内分布的均匀性，提高了原始油与蒸汽的接触面积，从而达到了使原始油脱酸脱臭效果更明显的效果。

优选的，排气管远离连通管的一端，由排气管侧壁的顶端到排气管侧壁的底端逐渐向靠近连通管的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，排气管出气端的开设能保证蒸汽稳定的从排出气管内排出，同时能防止原始油经过脱酸除臭之后从液体出口排出时流向排气管内，从而增加了排气管排气的稳定性。

优选的，连通管与排气管之间连通有弧形管，弧形管连通排气管与连通管。

通过采用上述技术方案，当蒸汽从连通管向排气管内流通时，弧形管的设置能减少连通管与排气管之间的连接对蒸汽的阻挡，从而提高了蒸汽的流通稳定性，进而提高了蒸汽与原始油的接触概率，从而提高了脱酸除臭效果。

优选的，蒸汽进气管与塔体之间连通有调压组件，调压组件包括文丘里管和固定板，固定板固定连接文丘里管、蒸汽进气管和蒸汽分散组件。