[实用新型]一种粉条挤压成型模具

说明书

本实用新型一种粉条挤压成型模具，包括挤压模具本体、挤压侧孔、套接口和出料口，所述挤压模具本体的右侧安装有挤压盘，且挤压盘的表面开设有挤压中心孔，所述挤压模具本体的外部设置有固定块，且固定块的表面开设有定位槽，所述挤压盘的内侧安装有定位扣，所述挤压侧孔开设在挤压模具本体的外表面，且挤压模具本体的内部穿插有转动轴，并且转动轴的外圈设置有螺旋挤出叶片。该实用新型能够通过将安装轴与安装槽的螺纹连接，将安装轴转动拧紧，从而方便对挤压模具本体安装在出料口上，方便与出料口对接，同时有利于对挤压模具本体的更换和拆卸。

技术领域

本实用新型涉及粉条成型模具技术领域，具体为一种粉条挤压成型模具。

背景技术

粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品，一般在制作粉条的过程中通常需要用到成型模具来将粉条挤压成条状，简单来说粉条成型模具是粉条生产加工中通过挤压而形成的条状成型的工具，在生产加工中运用广泛。

在现有的粉条挤压成型模具中，传统的一般是在圆盘开设多个圆孔，同过挤压将粉条原料进行成型，且在经过多次使用挤压圆盘受到原料的挤压粘有杂质，需要进行拆卸来清洗，并且粉条成型的尺寸大小不一，需要更换不同尺寸的挤压盘来成型，复杂的安装结构会导致在拆卸更换时不方便，且出料的速度过快将会容易导致底部堵塞，影响挤压成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉条挤压成型模具，以解决上述背景技术提出在现有的粉条挤压成型模具中，传统的一般是在圆盘开设多个圆孔，同过挤压将粉条原料进行成型，且在经过多次使用挤压圆盘受到原料的挤压粘有杂质，需要进行拆卸来清洗，并且粉条成型的尺寸大小不一，需要更换不同尺寸的挤压盘来成型，复杂的安装结构会导致在拆卸更换时不方便，且出料的速度过快将会容易导致底部堵塞，影响挤压成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉条挤压成型模具，包括挤压模具本体、挤压侧孔、套接口和出料口，所述挤压模具本体的右侧安装有挤压盘，且挤压盘的表面开设有挤压中心孔，所述挤压模具本体的外部设置有固定块，且固定块的表面开设有定位槽，所述挤压盘的内侧安装有定位扣，所述挤压侧孔开设在挤压模具本体的外表面，且挤压模具本体的内部穿插有转动轴，并且转动轴的外圈设置有螺旋挤出叶片，所述套接口安装在挤压模具本体的左侧，且套接口的内部穿插有安装轴，并且套接口的内部开设有安装槽，所述出料口位于挤压模具本体的左侧，且出料口的内部开设有收纳槽，并且出料口的外部连接有拨动杆，所述拨动杆的底部连接有曲柄摇杆，且曲柄摇杆的之间连接有连接轴，所述连接轴位于出料挡板的表面，且出料挡板位于出料口的内部。

优选的，所述挤压盘为圆形，所述挤压模具本体为圆柱形，且挤压盘的直径大于挤压模具本体的直径，并且挤压盘与挤压模具本体构成转动结构。

优选的，所述定位扣为“L”形，且挤压模具本体通过定位扣和定位槽与挤压盘卡合连接。

优选的，所述套接口与出料口贴合连接，且套接口通过安装槽与安装轴螺纹连接。

优选的，所述拨动杆与出料口构成滑动结构，且曲柄摇杆与连接轴构成转动结构。

优选的，所述出料挡板为两个半圆形，且出料挡板通过曲柄摇杆和连接轴与出料口构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种粉条挤压成型模具；

(1)能够通过将安装轴与安装槽的螺纹连接，将安装轴转动拧紧，从而方便对挤压模具本体安装在出料口上，方便与出料口对接，同时有利于对挤压模具本体的更换和拆卸；

(2)通过转动拨动杆使连接的曲柄摇杆和连接轴转动，从而方便将出料挡板从收纳槽内进行开合，有利于对出料口出料的流量控制，避免出料过快造成的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；