[实用新型]带沉降功能的浸出设备

说明书

本实用新型涉及浸出设备技术领域，具体公开了一种带沉降功能的浸出设备，包括反应罐，反应罐内设置有搅拌桶，所述搅拌桶的底部开设有若干漏料孔，所述反应罐下端安装有沉淀斜板，所述反应罐的顶部可拆卸式连接有盖体，所述盖体上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置于所述搅拌桶内，所述反应罐的底部设置有第一出液口，所述第一出液口上设置有第一抽液泵，所述第一抽液泵的输出端通过管道与所述反应罐的上部连通，所述反应罐的侧壁的下部设置有第二出液口，所述第二出液口上设置有第二抽液泵，所述第二抽液泵的输出端通过管道连接有收集桶，本实用新型结构简单，可完成沉降和浸出作业，有效降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及浸出设备技术领域，尤其涉及一种带沉降功能的浸出设备。

背景技术

提取是指以动植物等为原料，按照提取产品用途的需要，经过物理、化学提取、分离工序，定向获取和浓集原料中的某一种或多种有效成分且不改变其有效成分结构，最终形成所需的产品。动植物有效成分的提取，大多是通过浸出器来进行提取，为了提高提取的效率，通常是采用连续浸出的方式进行。

但是现有的浸出器在提取完之后，需要通过固液分离设备对提取之后的混合液与固料进行分离，以方便后续有效成分与提取剂的分离。固液分离通常采用的是沉降式、离心式等方式实现分离。由于需要配备固液分离设备，这就导致浸出器的使用成本大大提高。在动植物提取时，需要先将动植物粉碎，然后再进行提取。物料粉碎的越细，提取速度越快，动植物有效成分的出率越高。为了避免粉碎时造成粉尘污染，并且将物料粉碎的更细，通常采用湿粉碎的方式进行，物料经湿粉碎后，一般需要将固料与液体分离开，然后再放入浸出器内浸出。这就需要在粉碎设备与浸出器之间再添加固液分离设备，进一步增加了生产成本。

实用新型内容

为解决背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种带沉降功能的浸出设备。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

带沉降功能的浸出设备，包括反应罐，所述反应罐的内侧壁的下部均匀设置有若干支撑块，若干所述支撑块上可拆卸式连接有顶部为开口状的搅拌桶，所述搅拌桶的底部开设有若干漏料孔，所述反应罐的内部安装有沉淀斜板，所述沉淀斜板设于所述搅拌桶的下方，所述反应罐的顶部可拆卸式连接有盖体，所述盖体的顶面上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯通所述盖体并设置于所述搅拌桶内，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，所述反应罐的底部设置有第一出液口，所述第一出液口上设置有第一抽液泵，所述第一抽液泵的输出端通过管道与所述反应罐的上部连通，所述反应罐的侧壁的下部设置有第二出液口，所述第二出液口设置于所述沉淀斜板的下方，所述第二出液口上设置有第二抽液泵，所述第二抽液泵的输出端通过管道连接有收集桶。

进一步的，所述盖体上分别设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口均设置于所述搅拌桶的正上方。

进一步的，所述盖体的底面与所述搅拌桶的顶侧相抵接。

进一步的，所述反应罐的底部设置有支撑脚。

进一步的，所述反应罐的侧壁上安装有控制板，所述驱动电机、第一抽液泵以及第二抽液泵均与所述控制板电性连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在反应罐的内部设置搅拌桶，搅拌桶的底部开设有若干漏料孔，在搅拌桶的下方设置有沉淀斜板，固体物料和溶解液在搅拌桶内反应，搅拌轴搅动加速浸出的速度，当固体物料被搅碎成细小的颗粒后从搅拌桶底部的漏料孔漏出，然后沉降在沉淀斜板上，第一抽液泵将通过沉淀斜板的溶液吸收然后重新泵入反应罐的上部，再次通过沉淀斜板进行沉降，往复多次后当反应罐内的的固体沉降完成后，通过第二抽液泵将溶液泵入收集桶内，完成收集，通过设置搅拌轴和沉淀斜板完成沉降和浸出，结构简单，有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；