[实用新型]一种滚挤加工的冷却结构

说明书

一种滚挤加工的冷却结构，包括滚挤压头和滚挤座，滚挤压头设置在滚挤座的上方，滚挤压头包括壳体、油缸和上精滚辊，壳体下端设置有开口，上精滚辊设置在所述开口处，油缸设置在壳体内，且油缸设置在上精滚辊的上方。在油缸的外围开设有环形孔，所述环形孔与壳体下端的开口连通，壳体上开有贯通壳体的安装孔，且所述安装孔与所述环形孔连通，使得安装孔、环形孔和开口在滚挤压头内部连接成一条冷却通道。当从安装孔注冷却液后，冷却液能流经油缸、上精滚辊并从滚挤压头下端的开口流出，然后经被加工的产品活塞杆，接着流进滚挤座两块墙板之间的凹槽中，对两个下精滚辊，两个滚针支撑组件等部件进行冷却，从而提高滚挤压头和滚挤座的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却结构，具体涉及一种活塞杆冷滚挤机床用的冷却结构。

背景技术

冷滚挤加工是表面冷硬光整加工方法，它是将高硬度且光滑的精滚辊与工件表面进行滚挤，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。经过冷滚挤加工后的工件，表层金相组织细化并产生残余压应力，提高了工件的表面硬度、承载能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。

然而通过上精滚辊和下精滚辊对活塞杆进行冷滚挤加工的过程中，滚挤压头和滚挤座中的各个部件的发热量较大，长时间的加工过程中会增加滚挤压头和滚挤座中的各个部件的磨损损耗，减少滚挤压头和滚挤座的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何对滚挤压头和滚挤座中的各个部件进行冷却，从而减小滚挤压头和滚挤座中的各个部件的磨损损耗，增加滚挤压头和滚挤座的使用寿命。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种滚挤加工的冷却结构，包括滚挤压头和滚挤座，滚挤压头设置在滚挤座的上方，滚挤压头包括壳体、油缸和上精滚辊，壳体下端设置有开口，上精滚辊设置在所述开口处，油缸设置在壳体内，且油缸设置在上精滚辊的上方。在油缸的外围开设有环形孔，所述环形孔与壳体下端的开口连通，壳体上开有贯通壳体的安装孔，且所述安装孔与所述环形孔连通，使得安装孔、环形孔和开口在滚挤压头内部连接成一条冷却通道。

优选的，冷却结构还包括注液接头，注液接头包括外接口、连接头和内接口，外接口和内接口分别一体成型在连接头的两侧，且注液接头中开有依次贯通外接口、连接头和内接口的接头通孔。

优选的，注液接头的内接口以过盈配合的方式装在壳体的安装孔中，接头通孔与环形孔连通。

优选的，外接口和连接头都为圆管状，且连接头的外径大于外接口的外径，注液接头安装在壳体的安装孔中时，连接头与壳体外侧相顶。

优选的，外接口的外表面设置有环形螺纹。

优选的，滚挤座包括墙板、滚针支撑组件和下精滚辊，两块墙板之间设置有凹槽，凹槽中设置有一组下精滚辊，下精滚辊的两侧各设置有一个滚针支撑组件，且滚针支撑组件和下精滚辊之间存在有间隙。

本实用新型的有益技术效果是：通过在滚挤压头中开设环形孔、安装孔使得滚挤压头中的安装孔、环形孔和开口在滚挤压头内部连接成一条冷却通道。当从安装孔注冷却液后，冷却液能流经油缸、上精滚辊并从滚挤压头下端的开口流出，然后经被加工的产品活塞杆，接着流进滚挤座两块墙板之间的凹槽中，对两个下精滚辊，两个滚针支撑组件等部件进行冷却，从而提高滚挤压头和滚挤座的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为滚挤压头的剖视结构示意图；

图3为滚挤座的立体结构示意图；

图中：1滚挤压头、11壳体、12注液接头、121外接口、122连接头、123内接口、124接头通孔、13上精滚辊、14油缸、15环形孔、2活塞杆、3滚挤座、31墙板、32滚针支撑组件、33下精滚辊。

具体实施方式