[实用新型]一种钢材酸洗磷化槽

说明书

本实用新型涉及一种钢材酸洗磷化槽，涉及酸洗磷化设备领域，其主要方案包括槽体和位于槽体底部的加热盘管，其技术要点在于槽体内设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴从槽体底部外侧伸入槽内，搅拌轴与槽体连接处采用机械密封，槽体内设有一个漏槽，漏槽位于搅拌器的上方。本实用新型能够使槽内的磷化液在搅拌作用下产生对流，进而使得每个位置的磷化液都能均匀受热且组成均一，促进钢材表面形成均一且高质量的磷化膜。

技术领域

本实用新型涉及酸洗磷化设备的技术领域，尤其是涉及一种钢材酸洗磷化槽。

背景技术

酸洗磷化是指先利用酸溶液与钢材表面的锈蚀层发生反应，从而除去锈蚀，暴露钢材的本身材质，再经过磷化液在钢材本身材料上直接形成致密的磷化膜，磷化膜的形成可以有效防止钢材被腐蚀。酸洗磷化过程需要将钢材浸渍在酸洗磷化液中，且在加热状态下的磷化效果更好，因此需要在具备加热装置的酸洗磷化槽中进行。

现有公告号为CN204385293U的实用新型专利公开了一种线材酸洗磷化槽装置，包括槽体和加热盘管，磷化槽的底部布置有底部加热盘管，底部加热盘管的管道为水平放置，两个磷化槽侧面分别布设有侧面加热盘管，侧面加热盘管的管道水平排列放置，这样的布置能使槽液温度均匀，加热效率相对较好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于磷化槽内磷化液的对流不明显，从而导致加热盘管仅对其周围磷化液的加热效果较好，造成槽内磷化液受热不均，进而导致钢材受磷化程度不同，形成的磷化膜质量差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种钢材酸洗磷化槽，该酸洗磷化槽能使槽内的磷化液受热较均匀，且保持槽内的磷化液成分较为一致，使钢材受到磷化的程度基本相同。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢材酸洗磷化槽，包括槽体与位于槽体底部的加热盘管，所述槽体内设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴从槽体底部外侧伸入槽内，所述搅拌轴与槽体连接处采用机械密封，所述槽体内设有一个漏槽，所述漏槽位于搅拌器的上方。

通过采用上述技术方案，在槽体底部设置加热盘管，并在槽体底部还设有搅拌器，通过搅拌的方式使槽内的磷化液不停流动，防止造成加热管附近的溶液因局部过热而分解，破坏溶液的稳定性，导致原料浪费，搅拌器的设置使得槽体内的磷化液温度均匀，而且还能使磷化液的组成在磷化过程中保持稳定，不会造成一批钢材的磷化程度大不相同。将钢材放置于漏槽内，钢材不与加热盘管接触，防止钢材局部过热而导致损坏，且钢材与搅拌器相分离，杜绝钢材阻碍搅拌器运作，导致搅拌器损坏的可能。

优选的，所述漏槽上端设有两个对称的挂耳，所述挂耳与槽体上边缘相扣接。

通过采取上述技术方案，可以实现漏槽和槽体的分离。当槽体内部的磷化液还未完全消耗完时，不需要将钢材一个个从磷化液内捞出，该操作困难且可能造成磷化液飞溅，存在安全隐患；也不需要替换未消耗完的磷化液，不会造成浪费。设有挂耳的漏槽可直接从槽内取出，然后将磷化完成的钢材取出，提高磷化液的利用率，节约成本。

优选的，所述挂耳下端边缘向上弯曲。

通过采取上述技术方案，通过挂耳下端边缘的弯曲结构，可以轻易将漏槽从槽体内抬起，使漏槽的拆卸更加方便省力。

优选的，所述漏槽内部设有钢筋架，所述钢筋架沿漏槽高度方向设有若干组。

通过采取上述技术方案，将钢材放置在钢筋架上，可使钢材分层排列在漏槽内。从而不会因为钢材的叠加，而造成钢材之间的叠加面无法接触到磷化液，从而导致钢材表面受到的磷化程度不均匀。

优选的，所述漏槽相对两个侧壁上开有可供钢筋架抽出伸入的通孔，所述钢筋架长度大于漏槽两侧壁上相对两个通孔之间的距离。