[实用新型]一种玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构

说明书

一种玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构，包括循环回风管、热风室、热风槽；所述循环回风管固定设置在热风室上部，所述热风槽设有若干个，其固定设置在热风室下部；所述热风槽为梯形截面的空腔，其大口端固定设置有加热网板，其小口端设有热风喷槽，其腔体内固定设置有热风压缩板、混流板；本实用新型的玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构，采用平面状的加热网板加热空气，使空气加热时的面积加大，增加了空气加热后温度分布的均匀性；通过槽状的热风喷槽热风喷口喷出热风，解决了玻璃表面加热时容易形成热斑、或热带的缺陷，因此使玻璃加热更加均匀，进而改善了玻璃在冷却后应力分布的均匀性，使钢化玻璃自爆性缺陷得到极大改善。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化处理设备热风控制技术领域，具体涉及一种玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构。

背景技术

现有的钢化玻璃生产主要采用淬火工艺，是将退火后的玻璃加热至700℃左右的高温，再经快速冷却而得到；经钢化处理后的玻璃存在自爆性缺陷，其主要原因之一为经钢化处理后的玻璃中应力分布不均匀造成，而造成钢化玻璃应力分布不均匀的主要原因之一是钢化玻璃在生产过程中，玻璃在钢化炉中的加热温度不均匀所导致；造成玻璃在钢化炉中加热温度不均匀的原因有很多，其中现有玻璃钢化炉热风室结构是其中原因之一。

现有玻璃钢化炉热风室的热风槽加热结构一般采用两根平行设置的加热管，因空气流过加热管时与加热管接触面积较小，因此空气加热后其温度分布并不均匀；另外，现有玻璃钢化炉热风室的热风喷口为孔状结构，其喷出的热空气容易在玻璃表面形成热斑、或热带缺陷，因此对玻璃的均匀加热有较大影响。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构，包括循环回风管、热风室、热风槽；所述循环回风管固定设置在热风室上部，所述热风槽设有若干个，其固定设置在热风室下部；所述热风槽为梯形截面的空腔，其大口端固定设置有加热网板，其小口端设有热风喷槽，其腔体内固定设置有热风压缩板、混流板；本实用新型的玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构，采用加热网板替换了以往的两根平行设置的加热管，使空气加热时的面积加大，增加了空气加热温度分布的均匀性；通过槽状的热风喷槽代替以往孔状结构的热风喷口，解决了玻璃表面容易形成热斑、或热带缺陷，因此使玻璃加热更加均匀，进而改善了玻璃在冷却后应力的均匀性，使玻璃自爆性缺陷得到极大改善。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构，包括循环回风管、热风室、热风槽；所述循环回风管固定设置在热风室上部，所述热风槽设有若干个，其固定设置在热风室下部；所述热风槽为梯形截面的空腔，其大口端固定设置有加热网板，其小口端设有热风喷槽，其腔体内固定设置有热风压缩板、混流板；采用加热网板代替以往的两根平行设置的加热管，使空气流过加热网板时加热面积加大，增加了空气加热后温度分布的均匀性；小口端的热风喷槽使热空气喷出时热气流为面状结构，均匀加热玻璃的整个宽度，避免出现热斑、或热带缺陷；热风槽腔体内固定设置的热风压缩板、混流板使热空气在热风槽腔体内流动时呈现紊流状态，充分混合经加热网板加热后的热空气，使热空气的温度分布更加均匀。

进一步的，所述循环回风管内部分隔为三个通道，对应每个通道独立设置有循环回风管阀板；所述热风室包括前段热风室、中段热风室、后段热风室，循环回风管三个通道分别与前段热风室、中段热风室、后段热风室对应连通；所述热风室的前段热风室、中段热风室、后段热风室分别对应连通有若干热风槽；通过独立调节循环回风管内循环回风管阀板的开度，可控制前段热风室、中段热风室、后段热风室分别对应连通的热风槽喷出的热空气流量，使玻璃钢化炉内的热空气输入量呈现由高到低的变化趋势，以配合玻璃在钢化炉内温度由低到高的逐步升温的过程，从而使玻璃升温、加热过程实现稳定控制，使玻璃在钢化炉内预热、加热、保温三个加热过程处于最佳状态。