[实用新型]一种珠光直印辊及应用该直印辊的清理结构

说明书

本申请涉及一种珠光直印辊及应用该直印辊的清理结构，包括辊体，辊体外侧壁上设置有金属层，金属层上开设有网穴，金属层厚度为10丝~20丝，网穴的雕刻目数为50目~90目，网穴深度为5丝~15丝。本申请通过布料绕过金属层，混合液进入网穴中，因此网穴中的混合液进入到布料上，因此布料会依据网穴的位置使得布料呈现局部珠光效果，而且网穴可以根据不同的花型的来设置，以此来增多了通过辊体印制出来的花型种类，提高了辊体的适应范围。

技术领域

本申请涉及印花的技术领域，尤其是涉及一种珠光直印辊及应用该直印辊的清理结构。

背景技术

珠光面料是目前市场的比较受欢迎的一种面料，尤其是作为女装的原材料，其需求量也逐渐增加。

现有技术中，可参考申请公布号为CN103519461A的中国发明专利，其公开了一种珠光幻影面料的制作方法，包括：对面料基层进行处理；涂层机在面料基层的一侧涂布两层胶水，分别为2液型聚氨酯胶水和1.5液型聚氨酯胶水，每层涂布完成后烘干；将珠光粉加入到液型聚氨酯中搅拌均匀，180~220目的滤网过滤后，然后珠光混合液使用涂布机涂布到上述胶水表面，烘干，得成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：涂布机一般上会有涂覆珠光混合液的直印辊，但是直印辊为光辊，因此珠光混合液会均与的涂覆在布料上，因此布料会整个展示珠光效果，但是需要局部达到珠光效果而不能做到，因此直印辊印出的花型较少，导致直印辊的适用范围较小。

实用新型内容

为了提高直印辊的适用范围，本申请提供了一种珠光直印辊及应用该直印辊的清理结构。

第一方面，本申请提供的一种珠光直印辊，采用如下的技术方案：

一种珠光直印辊，包括辊体，所述辊体外侧壁上设置有金属层，所述金属层上开设有网穴，所述金属层厚度为10丝~20丝，所述网穴的雕刻目数为50目~90目，所述网穴深度为5丝~15丝。

通过采用上述技术方案，布料绕过金属层，混合液进入网穴中，布料移动金属层转动，因此网穴中的混合液进入到布料上，因此布料会依据网穴的位置使得布料呈现局部珠光效果，而且网穴可以根据不同的花型的来设置，以此来增多了通过辊体印制出来的花型种类，提高了辊体的适应范围；同时通过网穴的深度来适应所需要的添加混合液的数量，增多了呈现的珠光效果的亮度和范围的种类。

优选的，所述金属层由铜制成，所述网穴通过激光雕刻机雕刻而成。

通过采用上述技术方案，铜的材质较软而且防腐蚀形较强，通过该激光雕刻机来对铜层进行雕刻，以此来降低了激光雕刻机雕刻时的难度，提高了激光雕刻机雕刻效率。

优选的，所述金属层滑移套设在辊体上，所述辊体上设置有固定金属层的固定组件。

通过采用上述技术方案，金属层可以根据不同的花型来进行雕刻网穴，以此来对应不同花型的要求，需要更换花型时，打开固定组件，将金属层拆卸下来，然后即能更换相对应花型的金属层，然后关闭固定组件来对金属层进行定位，因此可以适应多种花型的变化，提高了金属层的适应范围，同时也提高了花型改变时更换金属层的便利性。

优选的，所述固定组件包括螺纹环、封盖，所述辊体的两端上开设有螺纹槽，所述螺纹环螺纹连接在螺纹槽上，所述封盖设置在螺纹环上且抵紧在金属层上。

通过采用上述技术方案，将金属层滑移套设到辊体上，然后将封盖螺纹连接到螺纹槽上，因此两个封盖抵紧在金属层的两端上，以此来对金属层进行固定；拧动封盖将封盖从螺纹槽上拆卸下来，从而即能将金属层拆卸下来。

第二方面，本申请提供一种直印辊的清理结构，采用如下的技术方案：