[实用新型]一种节能型循环式废水余热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型循环式废水余热处理装置，涉及盐酸炉余热处理技术领域。本实用新型包括主夹持管、副夹持管，主夹持管的上、下两侧外壁均通过扣锁件与副夹持管的上、下两侧外壁卡扣固定连接，褶皱管的另一端外壁通过螺栓与衔接管的外侧壁固定连接。本实用新型通过主夹持管、副夹持管可对盐酸炉的废气、废水管道进行夹持包裹作用，同时也可起到隔热的作用，并且利用夹持管内部的送热机构以及保温棉可对热量进行输送工作，进而解决了现阶段中的盐酸炉，无法对生产过程中所产生的废热、余热进行收集即造成热量流失，以及废热直接透过管道与外界环境进行热交换，进而致使管道的外侧壁过热，进而存在一定的安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型属于盐酸炉余热处理技术领域，特别是涉及一种节能型循环式废水余热处理装置。

背景技术

目前盐酸炉随着投产运行时间长，进而导致设备陈旧性能差，而且化学药剂生产工艺技术长久没有进行更替，生产过程产生的稀氯气只有44%的量进入盐酸炉燃烧，其余的56%的量排到洗涤塔碱洗，稀氯气通过尾气洗涤塔（HYPO塔）洗涤后排放，尾气率离子排放含量高，实际达到65ppm，现场较臭并且对环境影响较大，同时尾气洗涤碱耗较高460kg/吨二氧化氯成本消耗大，随着安全环保要求的提升，尾气排放要求越来越严，优质达标排放时目前生产不可逾越的底线，其中生产过程中所产生的尾气是现阶段中的主要的处理对象之一，而现阶段中的盐酸炉，其在对废气进行处理时会产生一定的废水，而该废水含有较高的热量，合理的利用该热量可有效的降低处理成本。

而现阶段中的盐酸炉，具有以下不足之处；

1.现阶段中的盐酸炉，其在使用时，无法对生产过程中所产生的废热、余热进行收集即造成热量流失，而盐酸炉在工作时需要用到高温热气体，从新生产高温热气体致使生产成本过高的问题。

2.现阶段中的盐酸炉，其在使用时，其上的废热直接透过管道与外界环境进行热交换，进而致使管道的外侧壁过热，进而存在一定的安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型循环式废水余热处理装置，因为主夹持管和夹持管安装在废气、废水的外侧壁上，进而废水、废气管道所产生的热量可通过其管道侧壁进入到夹持管的内部，并且夹持管上的保温棉可避免热量过多流失，主夹持管、副夹持管通过褶皱管以及衔接管与盐酸炉上的风机进气口连通，而送热机构可在盐酸炉上的风机作用下可使得其上的扇叶旋转，进而加快送热工作；同时主夹持管以及副夹持管可夹持在废气、废水管道的外侧壁，并且通过扣锁件使其相互间进行固定，避免脱落现象发生，进而避免了废气、废水管道裸露，解决了现阶段中的盐酸炉，其在使用时，无法对生产过程中所产生的废热、余热进行收集即造成热量流失，而盐酸炉在工作时需要用到高温热气体，从新生产高温热气体致使生产成本过高的问题以及废热直接透过管道与外界环境进行热交换，进而致使管道的外侧壁过热，进而存在一定的安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种节能型循环式废水余热处理装置，包括主夹持管、副夹持管，所述主夹持管的对侧设置有副夹持管，且主夹持管的上、下两侧外壁均通过扣锁件与副夹持管的上、下两侧外壁卡扣固定连接，所述主夹持管、副夹持管的后侧外壁与褶皱管的一段侧壁固定连接，且褶皱管的另一端外壁通过螺栓与衔接管的外侧壁固定连接，所述主夹持管与副夹持管之间设置有夹持槽，所述主夹持管、副夹持管的外侧壁上均镶嵌有多孔挡板，且主夹持管、副夹持管分别通过其外壁上的多孔挡板与外界环境连通。

进一步地，所述主夹持管呈半圆柱状结构设置，且副夹持管的规格与主夹持管的规格相同，且主夹持管的内部呈空心结构设置，所述主夹持管后侧壁上的褶皱管通过魔术贴与副夹持管后侧壁上的褶皱管粘接设置。

进一步地，所述主夹持管的内部设置有集热槽，且集热槽的内壁上设置有内板，且集热槽的外壁上设置有透气网，所述透气网的外侧壁、主夹持管的内部填充有保温棉。