[实用新型]一种纽扣电池自动压合装置

说明书

本实用新型提供一种纽扣电池自动压合装置，属于纽扣电池生产加工技术领域，该纽扣电池自动压合装置，包括底座，底座内通过螺栓固定安装有电机，底座上端面设置有传送机构；包括支撑台，支撑台两端通过轴承座转动连接有转动辊，两端转动辊之间传动连接有输送带，支撑台一侧设置有通过固定件安装有支撑架，支撑架下表面安装有压紧气缸，支撑台位于支撑架另一侧设置有上料机构；包括底板，底板上安装有罩壳，罩壳上表面设置有储料机构，罩壳内通过导轨滑动连接有送料板，送料板背离支撑台一侧通过浮动接头连接有推动气缸，解决了人工操作方式存在压合的力度难以控制一致，导致次品、不良品增加，生产效率低下的问题。

技术领域

本实用新型属于纽扣电池生产加工技术领域，具体涉及一种纽扣电池自动压合装置。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，传统纽扣电池加工过程中，需要将电池的正、负极压合，该步骤通常通过人工完成，即工人手工用压板手将底盖和面盖压紧，然而，该人工操作方式存在压合的力度难以控制一致，导致次品、不良品增加，生产效率低下，人工成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纽扣电池自动压合装置，旨在解决现有技术中的人工操作方式存在压合的力度难以控制一致，导致次品、不良品增加，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纽扣电池自动压合装置，包括底座，所述底座内通过螺栓固定安装有电机，所述底座上端面设置有传送机构；

传送机构包括支撑台，所述支撑台两端通过轴承座转动连接有转动辊，两端所述转动辊之间传动连接有输送带，所述支撑台一侧设置有通过固定件安装有支撑架，所述支撑架下表面安装有压紧气缸，所述支撑台位于支撑架另一侧设置有上料机构；

上料机构包括底板，所述底板上安装有罩壳，所述罩壳上表面设置有储料机构，所述罩壳内通过导轨滑动连接有送料板，所述送料板背离支撑台一侧通过浮动接头连接有推动气缸，解决现有技术中的人工操作方式存在压合的力度难以控制一致，导致次品、不良品增加，生产效率低下的问题，提高了纽扣电池自动压合的效率及加工质量，降低工人劳动力强度。

作为本实用新型一种优选的，所述输送带两侧通过固定件固定有限位板。

作为本实用新型一种优选的，所述靠近电机一侧的转动辊一端贯穿出轴承座且贯穿出的一端上同轴设置有传动带轮，所述主动带轮与传动带轮之间通过皮带连接。

作为本实用新型一种优选的，所述储料机构包括与电池盖本体形状大小匹配的底框和分别通过焊接对应固定连接在底框四个角上的四根导轴，所述罩壳靠近传送机构底部设置有缺口。

作为本实用新型一种优选的，所述底框上开有与电池盖本体形状大小匹配的通孔，所述位于通孔位置正下方下的送料板上开有物料槽。

作为本实用新型一种优选的，所述罩壳内的底板上通过定位销安装有导轨，所述导轨与送料板之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上料机构与传送机构相配合，通过设置的压紧气缸压合，解决了传统电池加工中人工操作方式带来的压合的力度难以控制，导致次品、不良品增加，生产效率低下的问题，提高了纽扣电池自动压合的效率及加工质量，降低工人劳动力强度。

2、本实用新型设置的底框两侧的导轴底部开有供电池盖本体顺利推出的缺口，该缺口的设置有利于电池盖本体依次从导轴底部推出，而不会发生卡板现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。