[实用新型]一种智能储料模块

说明书

本实用新型公开了应用于仓储物流设备技术领域的一种智能储料模块，其结构包括控制模块、料架本体和基板，料架本体包括顶板、若干平行设置的分隔板和朝外的侧板，侧板开设有若干承接槽并与分隔板、顶板配合包围形成若干相互平行用于料盘放置的储料位，储料位设置有检测装置，检测装置为安装于侧板内侧的光电传感器，所述光电传感器包括分设于承接槽两侧的发送器和接收器。该装置中检测装置的结构设置可利用承接槽的作用保证了与料盘边缘的对应关系，从而实现对料盘边缘的检测操作，极大地避免了料盘结构对检测结果的影响，提升了检测精度，同时使其可对空料盘也达到有效检测，提升了其适用范围以及应用稳定性。

技术领域

本实用新型涉及仓储物流设备技术领域，具体涉及一种智能储料模块。

背景技术

储物为生产的基础，其储物数据的准确率对提高生产效率十分重要。通常存储料盘的料架为中空状料架本体，由顶板、间隔板和侧板形成多个间隔并排的容置槽，各料盘分别置入定位于该料架本体的各该容置槽中，且各该料盘的上段高出于各该容置槽上，以保证实施后续的拿取操作。常规的容置槽对应检测装置的安装位置会朝向容置槽进行一定距离的延伸，以保证对放置于容置槽的料盘进行检测。但是，现有料盘的中部通常为间隔孔位的设置，而当检测装置的检测通道位于孔位时则容易造成检测误差，即对应位置的料盘无法检测到，造成感应良品率降低。此时，该料架对料盘的外部缠绕物料的厚度以及料盘的放置角度具有一定的要求，才可保证检测装置的检测有效性。此外，透明式料盘也是常用的料盘类型，而当检测装置为光电传感器检测时，延伸至容置槽的检测装置极易受到料盘中透明度的影响，从而降低了检测精度，对储料统计质量带来了不良影响。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种提升检测质量的智能储料模块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种智能储料模块，包括控制模块、料架本体和基板，所述料架本体包括顶板、若干平行设置的分隔板和朝外的侧板，所述侧板开设有若干承接槽并与分隔板、顶板配合包围形成若干相互平行用于料盘放置的储料位，所述储料位设置有检测装置，所述检测装置为安装于侧板内侧的光电传感器，所述光电传感器包括分设于承接槽两侧的发送器和接收器。

进一步的是，所述光电传感器位于承接槽的底部。

进一步的是，所述侧板的底端内表面垂直设置有安装支撑板。

进一步的是，所述承接槽为高低错落设置。

进一步的是，所述储料位于侧板一一对应设置有指示灯，所述指示灯为与承接槽相对应的高低错落设置。

进一步的是，所述储料位一一对应设置有唯一码。

本实用新型的有益效果是：

该装置中检测装置的结构设置使其并不会产生朝向储料位的延伸，并利用承接槽的作用保证了与料盘边沿的对应关系，极大地避免了料盘结构对检测结果的影响，提升了检测精度，同时可利用料盘边沿的宽度进一步保证了检测结果的有效性，使其可对空料盘也可进行有效检测，提升了其适用范围以及应用稳定性；安装支撑板的结构设置，一方面可利用该结构进行辅助安装连接，提升结构强度，另一方面也可对检测装置组件进行辅助支撑，提升结构的安装定位稳定性；该承接槽和指示灯的高低错落设置，可实现相邻料盘的错位，提升拿取质量，便于应用以及查看操作的实现。

附图说明

图1为本实用新型一种智能储料模块的立体示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图；

图中标记为：1、料架本体；11、顶板；12、分隔板；13、侧板；131、承接槽；132、指示灯；133、安装承接位；14、检测装置；15、储料位；16、安装支撑板；2、安装基板；3、加固框架；4、控制盒。

具体实施方式