[实用新型]一种碳化硅陶瓷膜油浆分离系统

说明书

本发明提供一种碳化硅陶瓷膜油浆分离系统及分离方法，所述分离系统包括撬装体(1)、泵(2)、阀门(3)、控制箱(4)、碳化硅陶瓷膜(5)、碳化硅陶瓷膜主通道进口(6)、碳化硅陶瓷膜主通道出口(7)、副通道出口(8)、原料罐(9)和产品罐(10)，使用螺栓将撬装体底座固定在现场基础上；产品罐、碳化硅陶瓷膜、原料罐、控制箱及泵通过底座安装于撬装体上；碳化硅陶瓷膜主通道进口、碳化硅陶瓷膜主通道出口、副通道出口安装于碳化硅陶瓷膜上；管道贯通于产品罐、原理罐、碳化硅陶瓷膜各管口之间；阀门安装于管道需要控制的合理段。本发明实现碳化硅陶瓷膜油浆分离稳定可靠运行。

技术领域

本实用新型属于油浆分离技术领域，具体涉及一种碳化硅陶瓷膜油浆分离系统，其适用于石油炼化催化裂化(FCC)外甩油浆处理。

背景技术

目前在石油炼化行业，进入炼化厂的原油经常压减压装置脱盐脱水后，经加氢重整、催化裂化过程中，产生大量FCC催化裂化油浆，FCC油浆目前主要处理方式有2种，一是全部或部分回炼，回炼比0.3-0.7；二是甩出处理，即FCC外甩油浆，外甩量为原料的5％-12％。由于油浆含有大量稠环芳烃，将其循环回炼会导致生焦，故大多炼化厂采用外甩油浆法。外甩油浆有的作为废油以低价卖掉，有的则作为燃料燃烧，造成了很大的浪费。为避免这种浪费，国内各炼化厂一致致力于解决FCC外甩油浆的分离，目前大多采用拦截式滤芯过滤方式，生产过程中，因为催化裂化催化剂硬度高、粒径小，现有方式不能长效运行，且过滤器堵塞后不易清洗，生产要求高。

实用新型内容

基于现有工艺技术存在的问题，本实用新型提供一种碳化硅陶瓷膜油浆分离系统，其尤其是一种碳化硅陶瓷膜在FCC外甩油浆分离系统中的应用系统，

依据本实用新型的技术方案，本实用新型提供一种碳化硅陶瓷膜油浆分离系统，其包括撬装体、泵、阀门、控制箱、碳化硅陶瓷膜、碳化硅陶瓷膜主通道进口、碳化硅陶瓷膜主通道出口、副通道出口、原料罐和产品罐；撬装体底座使用螺栓固定在现场基础上；产品罐、碳化硅陶瓷膜、原料罐、控制箱及泵通过撬装体底座安装于撬装体上；碳化硅陶瓷膜主通道进口、碳化硅陶瓷膜主通道出口、副通道出口安装于碳化硅陶瓷膜上。

进一步地，在碳化硅陶瓷膜油浆分离系统中设置于产品罐、原料罐、碳化硅陶瓷膜之间的管道贯穿产品罐、原料罐、碳化硅陶瓷膜；在管道上的管口设置有阀门。

进一步地，碳化硅陶瓷膜上的过滤孔的孔隙为0.2um-2um。优选地，过滤孔的孔隙为0.2um-1um。碳化硅陶瓷膜的整支膜长度尺寸为300mm-12000mm。优选整支膜长度尺寸为500mm-1500mm。

此外，碳化硅陶瓷膜截面外形为圆形或方形，其截面面积为0.001㎡-0.01㎡。碳化硅陶瓷膜的单主通道截面面积为0.00001㎡-0.0001㎡。

相比较于现有技术，本实用新型的碳化硅陶瓷膜油浆分离工艺具有以下有益效果。

1、错流过滤方式解决了传统拦截式滤芯过滤器在油浆分析系统中运行时的堵塞、反冲洗不测底、运行时间短、压力高、能耗高、工况运行不稳定等缺陷。

2、本身的材质特性优势解决了传统材料的过滤器在该工况下使用时，因为温度、压力等因素造成的过滤器碎塌，碳化硅材质在高温、高压下能稳定使用，避免传统材质在该工况下运行时出现损坏失效的情况。

3、碳化硅陶瓷膜分离系统，在系统稳定运行过程中，浓缩出来的催化剂等微小粉末随浓缩液从主通道回到原液罐循环浓缩，区别于传统拦截式过滤滤芯，不会停留在滤体内造成系统压差大的优点。

4、碳化硅陶瓷膜分离系统，使用滤液进行反冲洗，冲洗时间短，且不需要停机冲洗。

附图说明

图1是依据本实用新型的碳化硅陶瓷膜油浆分离系统的外形结构示意图。

图2是图1中的碳化硅陶瓷膜部件的总装示意图。