[实用新型]AES脱气装置

说明书

本实用新型涉及AES脱气装置，主要解决的是现有AES脱气装置中耗水量大和需要环保处理的液体量大的缺点，通过采用AES脱气装置，包括AES脱气釜、水环真空泵和气液分离器，AES脱气釜抽气口输入水环真空泵进气通道，水环真空泵气体出口输入气液分离器进料口，气液分离器液体出口具有输入水环真空泵的水回用通道的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于AES脱气工序中。

技术领域

本实用新型涉及AES脱气装置。

背景技术

AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的简称)产品生产过程会经过管道输送、搅拌，本身产品为膏体，粘度较高，输送、搅拌过程中会夹带大量气泡，外观呈白色，体积较大，包装以及运输成本高，而通过脱气的产品外观为透明胶体一样，体积缩小，节约包装以及运输成本，因此AES生产过程中需要真空脱气。真空脱气的核心装备是水环真空泵。顾名思义，水环真空泵运行中在泵体内产生水环，水环真空泵在运转过程中，从水环真空泵进气通道吸入气体，而从水环真空泵气体出口排出气体，从而与水环真空泵进气通道相接的容器实现真空。但是水环真空泵气体出口排出气体的过程中，同时也会排出部分水，也即是以水-气混合物的形式排出气体，这样势必造成构成水环的水量逐渐减少，为了维持水环所必须的水量，需要通过水环真空泵补水通道补充水。目前，水环真空泵排出的上述水-气混合物，经气液分离器分离成气体和液体，由于液体中会夹带少量AES，为了环保，需要对该液体处理达标后才可以排放。

现有技术存在的缺点是，为了符合环保要求需要处理的液体的量大，相应地，水环真空泵补水通道补入的水量也大，造成水资源浪费和环保压力。

实用新型内容

本实用新型主要解决的是现有AES脱气装置中耗水量大和需要环保处理的液体量大的缺点，提供一种新的AES脱气装置，该装置具有节约补水量和降低需要环保处理的液体的量的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

AES脱气装置，包括AES脱气釜(211、311、411和511)、水环真空泵(209、309、409、和509)和气液分离器(201、301、401、和501)，AES脱气釜抽气口输入水环真空泵进气通道(205、305、405、和505)，水环真空泵气体出口(204、304、404、和504)输入气液分离器进料口(203、303、403、和503)，其特征是气液分离器液体出口(200、300、400、和500)具有输入水环真空泵(209、309、409、和509)的水回用通道。

本实用新型由于气液分离器产生的液体返回水环真空泵，减少了新鲜水的补充，也减少了含AES废水的排放。

但是，我们发现，若将气液分离器产生的液体未经任何处理而返回水环真空泵的话，会造成水环真空泵的真空效率变差。

如下两个优选的技术方案经过对气液分离器产生的液体冷却后再返回水环真空泵较好地解决了真空效率变差的问题：

优选技术方案之一：所述水回用通道设置冷却器(310、410)。

优选技术方案之二：所述气液分离器设置冷却器(510)，所述冷却器从气液分离器取出液体，并输回气液分离器。

经过深入研究发现，AES脱气釜中脱出的气体温度较高，达60℃，会导致水环真空泵内水温升高，水环真空泵运转过程中水环真空泵的机械部件和与之接触的水之间摩擦生热也会导致水温升高。我们推断，气液分离器中的液体未经降温处理直接回用于水环真空泵的话，水环真空泵内水温升高会造成水环真空泵内水的蒸汽压升高，从而降低了水环真空泵从水环真空泵进气通道脱除AES脱气釜中气体的能力，也就降低了水环真空泵的真空脱气效率。而上述优选技术方案之一和优选技术方案之二，由于将气液分离器的液体(主要成分为水)经冷却器(310、410、510)冷却后再回用于水环真空泵，从而提高了水环真空泵的真空脱气效率。

上述技术方案中，优选所述气液分离器为旋风分离器或气液静置分离器。