[实用新型]全自动序列式油泥处理设备

说明书

本实用新型公开一种全自动序列式油泥处理设备，涉及裂解设备技术领域，该全自动序列式油泥处理设备包括全自动进料出渣一体机和清壁装置，全自动进料出渣一体机与清壁装置配合能够实现自动化进料、出渣以及清壁，有效节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及裂解设备技术领域，特别是涉及一种全自动序列式油泥处理设备。

背景技术

目前常用的油泥裂解设备是间歇式的，装料时需要人工将油泥装在编织袋内，然后用铲车送进裂解炉，裂解完成冷却后需要人工清理裂解炉内壁以及人工将裂解产生的残渣排出来。无论是进料还是清壁和排渣均需要人工参与，十分耗费人力。

因此，如何节省人力成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够有效节省人力的全自动序列式油泥处理设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种全自动序列式油泥处理设备，包括：全自动进料出渣一体机，所述全自动进料出渣一体机包括螺旋输送机、进料管路、出渣管路、第一阀门和第二阀门，所述进料管路和所述出渣管路均与所述螺旋输送机内部相连通，所述第一阀门设置于所述进料管路上、以启闭所述进料管路，所述第二阀门设置于所述出渣管路上、以启闭所述出渣管路；裂解炉，所述裂解炉包括炉体、炉膛、动力装置、汽包、清壁装置、多个导流片和多个导流板，所述炉膛用于加热所述炉体，所述动力装置用于驱动所述炉体转动，所述螺旋输送机的出料端自所述炉体的进料端伸入所述炉体内、并与所述炉体内部连通，且所述螺旋输送机的出料端上侧壁开设有多个与所述螺旋输送机内部相连通的落渣孔，所述炉体的出气端与所述汽包相连通，所述清壁装置设置于所述炉体内，所述清壁装置包括第一架体、支撑横梁、第二架体以及至少一个用于刮除所述炉体内壁上的附着物的刮板，所述第一架体的数量为多个，且多个所述第一架体沿所述炉体的轴线方向设置，所述第一架体包括套筒和多个第一连接柱，所述套筒与所述炉体轴线重合，多个所述第一连接柱沿所述套筒的周向均匀设置，各所述第一连接柱的第一端均与所述套筒的外侧壁固定连接，各所述第一连接柱的第二端均与所述炉体的内壁固定连接，各所述套筒均可转动地套设于所述支撑横梁上，所述第二架体与所述支撑横梁固定连接，所述刮板与所述第二架体固定连接，所述刮板上沿所述刮板的长度方向设置有多个所述导流片，所述导流片用于将所述炉体内部裂解产生的残渣导流至所述炉体的进料端，所述炉体的进料端周向设置有多个所述导流板，各所述导流板均与所述炉体的内壁固定连接；用于冷凝裂解产生的废气的冷凝系统；用于回收所述废气的废气回收装置；除尘装置，所述汽包、所述冷凝系统、所述废气回收装置以及所述炉膛、所述除尘装置依次连通；输送装置，所述出渣管路与所述输送装置相连通，所述输送装置用于将所述出渣管路排出的所述残渣输送至特定位置。

优选地，所述刮板的数量为两个，所述第二架体包括两个第二连接柱和中间连接柱，两个所述第二连接柱的第一端固定连接，且两个所述第二连接柱的第一端均与所述支撑横梁固定连接，两个所述刮板分别与两个所述第二连接柱的第二端固定连接，所述中间连接柱的第一端和第二端分别与两个所述第二连接柱固定连接。

优选地，所述第二架体的数量为多个，多个所述第二架体沿所述支撑横梁的长度方向设置、并均与所述支撑横梁固定连接，各所述第二架体均与所述刮板固定连接。

优选地，所述冷凝系统包括多组依次连通的列管冷凝器组，所述列管冷凝器组包括并联设置的两个列管冷凝器。

优选地，所述废气回收装置包括回收罐，所述回收罐内填充水，所述回收罐的侧壁上设置有第一进气口，所述第一进气口与所述冷凝系统相连通，所述回收罐的顶端设置有第一出气口，所述第一出气口与所述炉膛相连通。