[实用新型]一种用于连续脱脂烧结炉的快速冷却装置

说明书

本实用新型公开一种用于连续脱脂烧结炉的快速冷却装置，涉及冷却设备领域，包括冷凝器、循环风机和冷却箱体，所述冷却箱体内设置有输送装置，所述输送装置用于输送料舟，所述料舟内放置有经过高温烧结的产品；所述循环风机一端通过进气管道与冷却箱体连通，另一端通过抽气管道与所述冷却箱体连通，所述抽气管道连通有冷凝器，所述冷凝器上分别开设有进液口和排液口，所述进液口上安装有进液球阀，所述排液口上安装有排液球阀；所述排液口、进气管道和抽气管道上分别设置有一个热电偶。本实用新型通过循环风机不断将料舟中产品散发的高温气体通过冷凝器进行循环冷却，提高了产品的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备领域，特别是涉及一种用于连续脱脂烧结炉的快速冷却装置。

背景技术

近年来，我国金属注射成形(MIM)产业化进程发展迅速，在发展不到二十年中，已广泛应用于电子信息工程，生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、钟表业及航空航天等工业领域。金属注射成形是一种将金属粉末与其粘接剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。作为一种制造高质量精密零件的净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。作为一门重要的材料制备与成形技术，高性能、低成本、高产能是我们设备制造者的重要研究课题。MIM技术的工艺流程主要是金属粉末+粘接剂-混炼-注射成形-催化脱脂-烧结-后处理。传统工艺是每一步都是由不同的设备分开操作的，这极大的增加了制造和人力成本。从而诞生了能将多流程综合生产，大大减少人力成本的设备。步进梁连续烧结炉是在这基础上发展起来的，它结合了催化脱脂和烧结这两大主要的工艺流程，大大减少了中间工序所产生的不必要的成本损失。其大批量的生产能力又增加了其对接大型客户产能需求的优势。对步进梁连续烧结炉的改进创新是势在必行的一条道路。连续炉主要工艺是催化脱脂和烧结，烧结结束后需要大量时间进行冷却，冷却效率直接影响了产品产能和品质。目前的冷却过程时间长，效率低，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于连续脱脂烧结炉的快速冷却装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过循环风机不断将料舟中产品散发的高温气体通过冷凝器进行循环冷却，提高了产品的冷却效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种用于连续脱脂烧结炉的快速冷却装置，包括冷凝器、循环风机和冷却箱体，所述冷却箱体内设置有输送装置，所述输送装置用于输送料舟，所述料舟内放置有经过高温烧结的产品；所述循环风机一端通过进气管道与所述冷却箱体连通，另一端通过抽气管道与所述冷却箱体连通，所述抽气管道连通有冷凝器，所述冷凝器上分别开设有进液口和排液口，所述进液口上安装有进液球阀，所述排液口上安装有排液球阀；所述排液口、进气管道和抽气管道上分别设置有一个热电偶。

可选的，所述冷却箱体包括密封设置的冷却入口箱体和冷却末端箱体；所述冷却箱体一端与所述冷却入口箱体连通，另一端与所述冷却末端箱体连通；所述抽气管道通过所述冷却入口箱体与所述冷却箱体连通，所述进气管道通过冷却末端箱体与所述冷却箱体连通；所述进气管道上安装有蝶阀。

可选的，所述冷却箱体包括密封设置的冷却入口箱体和冷却末端箱体；所述冷却箱体一端与所述冷却入口箱体连通，另一端与所述冷却末端箱体连通；所述冷凝器设置于所述冷却入口箱体内部，所述冷却入口箱体顶端连接有所述进气管道，所述进气管道末端与所述冷却入口箱体一侧的循环风机连接，所述冷却入口箱体底部连接有所述抽气管道，所述循环风机与所述冷却入口箱体底部通过所述抽气管道连接；所述冷却入口箱体内部顶端设置有气体分流板，所述气体分流板与所述进气管道连通，所述气体分流板上开设有多个分流孔。

可选的，所述输送装置为闭合的输送网带，所述输送网带一端啮合于主动轮上，另一端啮合于从动轮上，所述主动轮位于所述冷却末端箱体内，所述从动轮位于冷却入口箱体内；所述冷却入口箱体上设置有冷却入口密封闸门，所述冷却末端箱体上设置有冷却末端密封闸门。