[实用新型]一种凸环管件水涨模具

说明书

本实用新型公开了一种凸环管件水涨模具，包括：上模、下模；所述上模的边角处安装有导柱；所述下模的边角处对应设置有定位通孔，与所述导柱相配合；所述上模设有管状型腔上腔，所述下模设有管状型腔下腔；管状型腔两端设置有冲头；所述管状型腔上腔、下腔内侧分别加工有向外侧凹陷的半圆环结构，并在所述管状型腔上腔、下腔组合后形成相应的凸环型腔；所述半圆环结构处沿合模面设置有排气槽；本实用新型通过在凸环型腔的合模面设置排气槽，有效将残存气体排出，保证产品复杂表面与模具内腔表面的贴合程度，进而提升加工精度，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及管材加工成型技术领域，尤其涉及一种凸环管件水涨模具。

背景技术

有凸环的管件，其凸环和承口属于主要密封或安装位置，因此对尺寸要求较高，加工中需要保证这两处的尺寸精度。现有技术中，针对这类管件常采用水涨(水胀)工艺进行加工，不仅效率较高，而且适合表面结构稍复杂的零部件加工。现有的模具在凸环管水涨成型时，由于结构复杂处排气效果不良好，导致膨胀成型处无法完全贴合模具内腔，尤其出现在凸环管件的凸环和承口位置，常见的尺寸偏差可达0.3-0.4mm。

中国专利CN109772992A公开了一种水涨成型模具，包括可相互扣合的上模和下模、与上模和下模相配合的注射设备，上模内设有膨胀成型上腔，下模内设有与膨胀成型上腔相匹配的膨胀成型下腔，注射设备伸入膨胀成型下腔与膨胀成型上腔内，膨胀成型上腔和膨胀成型下腔内设置有如下结构：沿轴向依次连通的第一通槽、第一斜形槽、第二通槽、第二斜形槽和第三通槽；第一通槽、第二通槽和第三通槽为直槽。上述技术方案提供了一种可同时加工两个管状件的模具，并且加工件表面可包含复杂结构，但是并没有很好的解决复杂表面成型排气问题，故产品尺寸精度仍不能较好的满足需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种凸环管件水涨模具，能够解决上述问题。

为此目的，本实用新型由如下技术方案实施。

一种凸环管件水涨模具，包括：上模、下模；所述上模的边角处安装有导柱；所述下模的边角处对应设置有定位通孔，与所述导柱相配合；所述上模设有管状型腔上腔，所述下模设有管状型腔下腔；管状型腔两端设置有冲头；

所述管状型腔上腔、下腔内侧分别加工有向外侧凹陷的半圆环结构，并在所述管状型腔上腔、下腔组合后形成相应的凸环型腔；所述凸环型腔设置数量、尺寸与位置均与加工产品表面凸环一致；

所述半圆环结构处沿所述上模或所述下模的合模面设置有排气槽。

进一步，所述半圆环结构两端均设置有所述排气槽。

更进一步，所述排气槽延伸至合模面边缘处，将所述凸环型腔与外部连通。

更进一步，所述排气槽为方形槽，截面规格为0.4×0.4mm²。

进一步，所述下模的合模面设置有多个定位凹槽，所述定位凹槽内侧面设置有斜度；所述上模对应处设置有定位凸台，并加工有拔模斜度，与所述定位凹槽形成配合结构。

进一步，所述下模的半圆环结构处设置有排水孔。

更进一步，所述排水孔通过所述下模中设置的通道连通外部，并在出水口处安装有快卸接头。

更进一步，所述排水孔通过所述下模中设置的通道连通外部，并在出水口处连接有抽水机。

更进一步，所述排水孔直径为0.2mm。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过在凸环型腔的合模面设置排气槽，有效将残存气体排出，保证产品复杂表面与模具内腔表面的贴合程度，进而提升加工精度，提高产品质量。

附图说明