[实用新型]一种铰链底座自动摆正装置

说明书

本实用新型公开了一种铰链底座自动摆正装置，包括：转盘，转盘顶面中部设置有凸块用于供铰链底座的中部凸起套装使铰链底座左右限位，凸块的前、后侧还设置有前、后限位块用于阻挡中部凸起的两端使铰链底座前后限位，转盘由转盘驱动装置驱动转动；传感器，传感器设置于转盘的外周侧用于监测传感器与凸块之间的距离；控制模块，转盘驱动装置和传感器分别与控制模块通信连接。本实用新型能使铰链底座自动摆正方向，便于实现自动化组装。

技术领域

本实用新型涉及铰链组装领域，特别涉及一种铰链底座自动摆正装置。

背景技术

如图1所示，现有的铰链底座1包括中部凸起11和设置于中部凸起11两侧的左、右薄片12、13，中部凸起11的前端14与左、右薄片12、13的边缘基本齐平，中部凸起11的后端15凸出左、右薄片12、13的边缘，在进行铰链组装时需要将中部凸起11伸出左、右薄片12、13的一端按指定方向摆放，左、右薄片12、13上还具有安装孔16，目前多采用人工进行摆正，由于底座为薄片状，容易造成工人手部划伤，而采用常规的振动盘上料时只能使底座朝向无法确定，无法实现自动化组装生产。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种铰链底座自动摆正装置，使铰链底座自动摆正方向，便于实现自动化组装。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种铰链底座自动摆正装置，包括：

转盘，所述转盘顶面中部设置有凸块用于供铰链底座的中部凸起套装使铰链底座左右限位，所述凸块的前、后侧还设置有前、后限位块用于阻挡中部凸起的两端使铰链底座前后限位，所述转盘由转盘驱动装置驱动转动；

传感器，所述传感器设置于所述转盘的外周侧用于监测所述传感器与所述凸块之间的距离；

控制模块，所述转盘驱动装置和所述传感器分别与所述控制模块通信连接。

优选的，所述前、后限位块的顶面分别具有向所述凸块倾斜的前、后斜面。

优选的，还包括滑道，所述滑道用于滑动放置多个铰链底座，多个铰链底座的中部凸起的端部相对，所述转盘设置于所述滑道的出口侧。

优选的，所述滑道包括左限位条、右限位条和底板，所述左、右限位条悬置于所述底板的上方，使铰链底座的中部凸起位于所述左、右限位条之间，使铰链底座的左薄片位于所述左限位条与所述底板之间，使铰链底座的右薄片位于所述右限位条和所述底板之间。

优选的，还包括移送机构，所述移送机构包括设置于所述滑道和所述转盘之间的基座、滑动设置于所述基座上的移送块和于所述基座上方伸缩设置的推杆，所述移送块顶面设置有用于容纳铰链底座的移送位，所述移送块由移送驱动装置驱动从靠近所述滑道移动至靠近所述转盘时，所述推杆推出将铰链底座推入所述转盘中。

优选的，所述移送位靠近所述转盘的一侧设置有弹性摆动升降的挡块用于阻挡铰链底座从移送块上掉落。

优选的，所述移送块的侧壁上具有高度不同的第一、第二滑块，所述基座的侧壁上具有高度不同的第一、第二滑槽，所述第一、第二滑块分别滑动设置于所述第一、第二滑槽内，所述第一、第二滑槽轨迹为先弯曲向下再弯曲向上，使得所述移送块的移动轨迹为先降低再升高。

优选的，所述第二滑槽的端部向第一滑槽弯曲靠近，使得所述移送块在移动时水平夹角缩小。

优选的，所述滑道靠近所述基座的一端伸缩设置有限流块，所述限流块朝向滑道的端部具有插销，所述滑道上具有供所述插销穿过的插孔，所述限流块伸出时所述插销穿过所述插孔插入铰链底座上的安装孔中。

优选的，所述限流块上侧还设置有压杆用于防止铰链底座跳出滑道。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：