[实用新型]彩色成型用膜

说明书

本实用新型涉及一种彩色成型用膜，从上至下依次包括复合基材、油墨层、共挤成型材料、及胶水层；所述复合基材为未经过拉伸处理的PP/PE/APET材质类薄膜材料；所述共挤成型材料为下吹或者流延方式生产的高阻隔/中阻隔/非阻隔类多层共挤膜材料；所述油墨层为里印油墨经辊涂在所述共挤成型材料的表面，形成印刷膜；所述复合基材与所述印刷膜的所述油墨层之间涂布胶水，形成所述胶水层。本实用新型，排产方便，生产灵活；不必局限于多层共挤膜要么无颜色，要么整体同种颜色，印刷可以使用各种不同颜色以及印刷图案的组合；在满足色彩需求的同时，能够满足成型包装的使用要求。

技术领域

本实用新型涉及包装膜技术领域，特别涉及一种具有彩色效果的成型用膜。

背景技术

成型包装由于具备适用范围广、包装生产效率高、包装大小及形状可以按需设计等优点，被广泛应用于食品包装行业中。成型包装由于其成型性要求，一般会采用多层共挤方法生产的薄膜作为包装原材料中的底膜部分，即需要成型处理的部分。

但多层共挤膜受材料的限制，绝大多数表现为透明或透明偏白，对于一些内容物不需要或者不太适合见光的包装并不适合。如果需要得到彩色的多层共挤膜，往往需要添加色母添加剂；而采用色母添加的话，色母的加入，会导致开始生产时的跑匀和生产结束后的清洗生产损耗大，且排产很不灵活。

同时，色母添加生产亦会存在以下不足：1、批次间色差控制困难；2、只能做单一纯色多层共挤膜；3、不同颜色多层共挤膜生产切换损耗大；4、色母鲜艳程度不够，很多鲜艳的色彩只有有机颜料，不适合进行高温加工(多层共挤至少需要190度左右)。

有鉴于此，有必要开发新型的彩色成型用膜，以克服常规彩色成型用膜及其制造过程的诸多问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种彩色成型用膜，以期克服常规彩色成型用膜及其制造过程的诸多问题，获得具有更加丰富色彩的彩色成型用膜。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型提供了一种彩色成型用膜，兼具鲜艳色彩(单种或者多种，还可以使由颜色组成的无序形状)，同时还具有成型能力的薄膜产品；其特征在于，从上至下依次包括复合基材、油墨层、共挤成型材料、及胶水层；

所述复合基材为未经过拉伸处理的PP/PE/APET材质类薄膜材料；

所述共挤成型材料为下吹或者流延方式生产的高阻隔/中阻隔/非阻隔类多层共挤膜材料；

所述油墨层为里印油墨经辊涂在所述共挤成型材料的表面，形成印刷膜；

所述复合基材与所述印刷膜的所述油墨层之间涂布胶水，形成所述胶水层。

作为本实用新型的进一步改进，所述复合基材厚度不小于30um，且不大于50um。

作为本实用新型的进一步改进，所述共挤成型材料厚度30～180um。

作为本实用新型的进一步改进，所述共挤成型材料的上下表面分别为热封层、及非热封层；所述非热封层为PA层、或PE层。

进一步的，所述非热封层经电晕处理后形成待印刷面，所述油墨层与所述待印刷面相结合。

本实用新型跟现有技术相比，其优势和有益效果在于：

1、与有色共挤膜相比，排产方便，生产灵活；不必局限于多层共挤膜要么无颜色，要么整体同种颜色，印刷可以使用各种不同颜色(无限制)以及印刷图案(一些不规则的图案，因为成型后的材料尺寸会有变化，会带来图案的相应形变)的组合；

2、由于成型膜本身已经能够满足使用要求，是出于使包装颜色多样化的目的而增加了印刷、复合工艺；这种技术对颜色更具保护作用，避免了仅仅表印导致生产有难度以及后道加工有油墨脱落的风险；

3、在满足色彩需求的同时，能够满足成型包装的使用要求。