[实用新型]一种组合式密封模具

说明书

本实用新型公开了一种组合式密封模具，主要包括顶板、底板、侧板、以及隔板；所述顶板、底板、侧板和隔板之间相互嵌合连接，并共同构成用于注浆的密封的模具空腔；所述顶板位于模具空腔的顶部，底板位于模具空腔的底部，侧板位于模具空腔的左右两侧，隔板位于模具空腔的前后两侧；所述隔板采用平板式结构或凹凸式结构设计。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

技术领域

本实用新型涉及工业生产中的模具设计领域，尤其涉及一种用于生产轻质墙体材料(从浆体定型为固体的产品)的组合式密封模具。

背景技术

目前，用于生产轻质墙体材料(如发泡陶瓷复合板、复合硅钙板等)的厂家大多采用平直的模具来实现轻质墙体材料的批量生产，这种模具与夹在其中的发泡陶瓷板(表面粗糙、尺寸不规整)之间的密封效果差，导致在注浆时，浆液从发泡陶瓷板边缘以及模具接触面渗出，形成大面积漏浆，造成大量浪费的同时，还严重污染现场工作环境，缩短设备使用寿命。并且生产出的产品表面更粗糙、凹凸不平，尺寸不规整，外表不美观，品相低，质量差，大大降低了消费者购买的欲望。因此，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式密封模具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种组合式密封模具，主要包括顶板、底板、侧板、以及隔板。所述顶板、底板、侧板和隔板之间相互嵌合连接，并共同构成用于注浆的密封的模具空腔。所述顶板位于模具空腔的顶部，底板位于模具空腔的底部，侧板位于模具空腔的左右两侧，隔板位于模具空腔的前后两侧。所述隔板采用平板式结构或凹凸式结构设计。

具体的，所述顶板主要包括第一板体、第一定位条、第一密封槽、以及第一密封条。所述第一板体的底部设有向下凸出的第一凸起，所述第一凸起位于底部的中部位置。所述第一定位条对称设置在第一板体底部，并与第一板体底部固定连接。所述第一密封槽对称设置在第一板体底部，并位于第一定位条的外侧。所述第一密封条嵌入第一密封槽内，并与第一板体固定连接。

具体的，所述底板主要包括第二板体、第二定位条、第二密封槽、以及第二密封条。所述第二板体的顶部设有向下凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽位于顶部的中部位置。所述第二定位条对称设置在第二板体顶部，并与第二板体顶部固定连接。所述第二密封槽对称设置在第二板体顶部，并位于第二定位条的外侧。所述第二密封条嵌入第二密封槽内，并与第二板体固定连接。

进一步的，所述隔板采用平板式结构设计时，隔板的内侧面为平面。所述侧板主要包括第三板体、第一嵌合体、第二嵌合体、第三密封槽、以及第三密封条。所述第三板体的内侧面为平面。所述第三密封槽沿纵向设置在第三板体的内侧面上。所述第三密封条嵌入第三密封槽内，并与第三密封槽固定连接。所述第一嵌合体固定设置在第三板体的顶端，其上设有与顶板配合连接的第一轮廓凹槽。所述第二嵌合体固定设置在第三板体的底端，其上还设有与底板配合连接的第一轮廓凸起。

进一步的，所述隔板采用凹凸式结构设计时，隔板的内侧面设有横向凹凸槽。所述侧板包括第四板体、第三嵌合体、第四嵌合体、第四密封槽、第四密封条、以及第一密封块。所述第四板体的内侧面为平面。所述第四密封槽沿纵向设置在第四板体的内侧面上。所述第四密封条嵌入第四密封槽内，并与第四密封槽固定连接。所述第三嵌合体固定设置在第四板体的顶端，其上设有与顶板配合连接的第二轮廓凹槽。所述第四嵌合体固定设置在第四板体的底端，其上还设有与底板配合连接的第二轮廓凸起。若干所述第一密封块固定设置在第四板体的左右两端的端面上，间隔设置，实现两侧的隔板与侧板压合连接后，第一密封块将隔板上的凹凸槽进行密封。

作为本实用新型的优选方案，所述第一密封块采用位置可调式设计时，还包括调节螺钉。所述第四板体的左右两侧端面上设有螺钉孔。所述第一密封块上设有贯穿的通孔，通孔的孔径大于调节螺钉的外径且小于调节螺钉的螺钉头外径。所述调节螺钉从第一密封块处拧入第四板体内，实现第一密封块在第四板体上的松紧和位置的调节及固定。