[实用新型]一种眼镜包装盒生产用具有注塑结构的盒套成型模具

说明书

本实用新型公开了一种眼镜包装盒生产用具有注塑结构的盒套成型模具，包括下模板和起模板，所述下模板的下端安装有气缸，且气缸的上方设置有伸缩杆，所述起模板位于伸缩杆的上方，且起模板的上方固定有起模杆，所述下模板的内部开设有冷却水道，且下模板的上端开设有模型槽，所述下模板的前方从左到右依次设置有进水口和出水口，且下模板的上方固定有定位杆，所述定位杆的上方安装有上模板。该眼镜包装盒生产用具有注塑结构的盒套成型模具，与现有的普通盒套成型模具相比，方便控制注塑的量，通过水冷进行冷却，冷却的速度快，且模型上下表面的冷却速度一致，避免模型因冷热不均而炸裂，可以自动起模，避免人工起模，模型容易卡模。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种眼镜包装盒生产用具有注塑结构的盒套成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

一般的盒套成型模具，模具的注塑结构无法对注塑的量进行控制，使得加工出来的模型需要切割的量较多，且模型的冷却速度不一致，模型容易爆裂，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的盒套成型模具基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼镜包装盒生产用具有注塑结构的盒套成型模具，以解决上述背景技术中提出一般的盒套成型模具，模具的注塑结构无法对注塑的量进行控制，使得加工出来的模型需要切割的量较多，且模型的冷却速度不一致，模型容易爆裂，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜包装盒生产用具有注塑结构的盒套成型模具，包括下模板和起模板，所述下模板的下端安装有气缸，且气缸的上方设置有伸缩杆，所述起模板位于伸缩杆的上方，且起模板的上方固定有起模杆，所述下模板的内部开设有冷却水道，且下模板的上端开设有模型槽，所述下模板的前方从左到右依次设置有进水口和出水口，且下模板的上方固定有定位杆，所述定位杆的上方安装有上模板，且上模板的内部开设有浇道，所述上模板的上方从内到外依次设置有浇注板和支架，且支架的上端安装有注塑筒，所述注塑筒的外侧设置有加热块，且注塑筒的内侧安装有挤出杆。

优选的，所述气缸与伸缩杆之间构成可伸缩结构，且气缸之间关于下模板的中心线对称分布。

优选的，所述起模板与起模杆之间为固定连接，且起模杆沿着水平方向等距分布。

优选的，所述冷却水道与下模板之间为一体化结构，且冷却水道沿着水平方向等距分布。

优选的，所述注塑筒与加热块之间为固定连接，且加热块之间以注塑筒的中心线为圆心呈圆周排列。

优选的，所述挤出杆与注塑筒之间构成可伸缩结构，且挤出杆的外表面与注塑筒的内表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过气缸、伸缩杆、起模板和起模杆的设置，实现了模型自动脱模，气缸与伸缩杆之间构成可伸缩结构，在模型槽内的模型冷却凝固后，启动气缸，使得伸缩杆伸长，推动起模板和起模杆向上移动，将模型槽内成形的模型顶起，实现自动起模，避免人工起模，模型容易卡模，损坏模型；

2.本实用新型通过下模板、冷却水道、上模板、进水口和出水口的设置，对模型槽内的模型进行冷却降温，通过进水口将冷水送入下模板和上模板中的冷却水道中，吸收模型槽内的模型的热量后，再通过出水口排出，散热快速，模型槽中模型上下表面的冷却速度一致，避免模型因冷热不均而炸裂；