[实用新型]一种变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装

说明书

本实用新型公开了一种变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装，包括弯脚推块；导杆设置于所述弯脚推块上；压脚块一侧与所述导杆一端连接；被成型元件设置于所述压脚块一侧；光杆轴承设置于所述压脚块两侧；第一右切刀设置于所述弯脚推块一侧，所述弯脚推块另一侧设置有第一左切刀；第二左切刀一端与所述第一左切刀连接；第二右切刀一端与所述第一右切刀连接；左限位片设置于所述第二左切刀一侧；右限位片设置于所述第二右切刀一侧。本实用新型的变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装，克服了手工成型大功率轴向元件过程中尺寸不达标，尺寸错误，减少员工工作量，提高成型质量及效率，能单工位完成元件成型，折弯及剪脚工作。

技术领域

本实用新型涉及将元件引脚折弯并剪切成型的工装技术领域，尤其涉及一种变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装。

背景技术

现有大功率水泥电阻因设计均为非标，尺寸大于L30*W10*H10MM的轴向电子元件，无特定工装设备对于元件引脚进行折弯、剪脚作业；主要通过手工方式对轴向引脚分别折弯后再进行剪脚工作。此种加工方式存在着缺陷，由于引脚分别在元器件轴向两侧。需分别用钳子夹住引脚，分两次进行折弯，折弯后的引脚再进行手工剪脚。困难如下：

1.元件引脚较粗，手工不易折弯，员工成型费力，且多次接触元件引脚，易造成引脚氧化；

2.手工操作，尺寸控制难以达标；更换元件成型尺寸后，员工成型时易犯错。

3.效率低，如果成型数量大时，要安排多人分别进行折弯与剪脚工作要安排双工位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装，克服了手工成型大功率轴向元件过程中尺寸不达标，尺寸错误，减少员工工作量，提高成型质量及效率，能单工位完成元件成型，折弯及剪脚工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种变频器驱动板用大功率轴向电子元件成型工装，包括：

弯脚推块；

导杆，所述导杆设置于所述弯脚推块上；

压脚块，所述压脚块一侧与所述导杆一端连接；

被成型元件，所述被成型元件设置于所述压脚块一侧；

光杆轴承，所述光杆轴承设置于所述压脚块两侧；

第一右切刀，所述第一右切刀设置于所述弯脚推块一侧，所述弯脚推块另一侧设置有第一左切刀；

第二左切刀，所述第二左切刀一端与所述第一左切刀连接；

第二右切刀，所述第二右切刀一端与所述第一右切刀连接；

左限位片，所述左限位片设置于所述第二左切刀一侧；

右限位片，所述右限位片设置于所述第二右切刀一侧。

作为一种优选方案，使用12V电源为气动电磁阀供电，通过脚踏开关及位置开关控制电磁阀动作，驱动气缸推动元件剪弯组件完成元件引脚地剪切及弯折工作。

作为一种优选方案，被成型元件放于元件定位台，气缸通过关节轴承与滑轨连接板相连，当踩下脚踏开关时，气缸推动元件剪弯组件，元件引脚在压脚块、左限位片、右限位片的作用下，第一右切刀、第二右切刀切断两侧引脚，弯脚推块继续前推完成折弯动作，实现轴向被成型元件两侧引脚同时剪切/弯折成型。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：