[实用新型]滴流床反应器

说明书

本实用新型提供了一种滴流床反应器，涉及化工生产设备技术领域。所述滴流床反应器包括：壳体、原料分散装置、催化剂床层；催化剂床层设置在壳体内中上段；原料分散装置包括：进料管、主管和支管；主管和支管水平设置在催化剂床层上方；进料管的顶端贯穿壳体的顶部，底端与主管连通，主管与若干支管连通；主管和支管的底部开设有喷淋孔。本实用新型中，由氢气和乙二醇组成的原料通过进料管进入主管，再由主管进入支管，在主管和支管内预混后通过喷淋孔均匀地喷淋至催化剂床层的整个顶面，改善了原料的流动状态，有效防止偏流，显著提高了催化剂的利用率以及反应转化率，杜绝了形成局部热点甚至“飞温”事故的可能，增加了催化剂的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种滴流床反应器。

背景技术

乙二醇液相加氢提质的反应，是将乙二醇溶液中微量的对紫外有吸收的不饱和键转变为对紫外无吸收的饱和键，从而提高产品的紫外透过率，其核心工艺设备为液相加氢反应器。

目前，液相加氢反应器往往采用滴流床反应器，滴流床反应器的直径为0.95米，其中的催化剂床层高5.6米，直筒段的高度为8.8米，设备总高约为13.5米。来自界区的氢气减压至0.65MPaG与加热至 90℃的乙二醇混合后，再从顶部并流向下进入滴流床反应器。反应器的压力通过调节进料氢气的流量来控制，反应压力控制在0.6MPaG，反应器顶部为进料的分布管，分布管从设备顶部中心位置垂直插入催化剂床层中，分布管从上到下开有小孔，气液混合物从小孔喷出，自上而下进入催化剂床层中，在催化剂床层气相氢气和液相乙二醇进行加氢反应。催化剂床层在滴流床反应器的中上段，催化剂下部有格栅板支撑，反应后的气液混合物从格栅板流向反应器下部空间进行气液分离，气相排放至火炬系统，加氢后乙二醇溶液从反应器底部出料。

但是，靠近中心的催化剂床层接触的原料含量较高，而滴流床反应器内壁附近的原料含量较低，导致了原料与催化剂接触不充分，容易出现沟流和短路现象，催化剂的利用率以及反应转化率降低，也容易导致滴流床反应器内径向温度分布不均匀，形成局部热点甚至“飞温”事故，加速催化剂失活。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滴流床反应器，解决了原料与催化剂接触不充分的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种滴流床反应器，所述滴流床反应器包括：壳体、原料分散装置、催化剂床层；所述催化剂床层设置在壳体内中上段；所述原料分散装置包括：进料管、主管和支管；所述主管和支管水平设置在催化剂床层上方；所述进料管的顶端贯穿壳体的顶部，底端与主管连通，所述主管与若干支管连通；所述主管和支管的底部开设有喷淋孔。

优选的，所述主管底部沿轴向排列有一列喷淋孔；所述支管底部沿轴向交错排列有两列喷淋孔。

优选的，所述支管外壁设置有连接板，所述壳体的内壁设置有与连接板一一对应的支撑板，所述连接板与支撑板连接。

优选的，所述催化剂床层顶部设置有催化剂压盖，所述催化剂压盖包括：上瓷球层和上孔板；所述上瓷球层位于上孔板与催化剂床层之间。

优选的，所述上孔板分成两瓣，两瓣所述上孔板上分别设置有压条和连接条，所述压条与连接条一一对应，所述压条压在相邻的上孔板上，并与对应的连接条通过螺栓连接。

优选的，所述催化剂床层的底部设置有催化剂支撑，所述催化剂支撑包括：下瓷球层、第一压环、第一丝网、中孔板、第一钢槽和第一支座；所述第一钢槽的两端与壳体的内壁焊接，所述第一支座与壳体的内壁焊接，所述第一钢槽与第一支座的顶面位于同一水平面；所述中孔板放置在第一钢槽和第一支座上，所述第一丝网铺设在中孔板上，所述第一压环将第一丝网压在中孔板上，所述第一压环和第一丝网上方铺设下瓷球层。