[实用新型]一种环保滤筒维护用清灰装置

说明书

本实用新型提供一种环保滤筒维护用清灰装置，包括罐体，所述罐体左侧上端固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过罐体并固定连接传动齿轮，所述罐体内部顶端中间位置转动连接套筒，所述套筒中部环形外端固定连接环形齿轮且环形齿轮左端啮合传动齿轮，所述罐体右侧上端固定连接金属直管且金属直管下端延伸入罐体内部，所述金属直管左端等距设置至少两个喷头，所述套筒下侧内部对称设置两个弧形夹板，所述套筒下侧左右两端均螺纹连接调节螺杆，该设计通过两个调节螺杆以及两个弧形夹板将滤筒夹持在套筒上，再通过驱动电机使滤筒发生旋转，同时通过金属直管以及喷头，从而实现对旋转的滤筒进行反向吹灰工作，提高清灰效率。

技术领域

本实用新型是一种环保滤筒维护用清灰装置，属于滤筒维护技术领域。

背景技术

工业生产中产生的各类焊接烟尘、粉尘，若不加治理任其排入大气中，会造成空气污染，同时给作业场所工作人员身心健康造成很大的危害。随着国家对环境保护的重视，用于收集并过滤工业生产中产生的烟尘、粉尘的除尘器使用越来越普遍，其中滤筒式除尘器以其过滤效率高、设备结构简单、制作成本低等优势占了除尘器市场相当大的份额。在长时间使用后，滤筒内壁上会汇集大量的灰尘等杂质，所以滤筒常需要进行清灰维护工作，目前环保滤筒维护用清灰装置采用手持喷枪利用压缩空气反吹清理滤筒，这样清理方式时间较长，会影响清灰效率，因此，需要设计一种环保滤筒维护用清灰装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保滤筒维护用清灰装置，以解决上述背景技术中提出的采用手持喷枪利用压缩空气反吹清理滤筒，这样清理方式时间较长，会影响清灰效率的问题，本实用新型实现对旋转的滤筒进行反向吹灰工作，提高清灰效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保滤筒维护用清灰装置，包括罐体，所述罐体左侧上端固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过罐体并固定连接传动齿轮，所述罐体内部顶端中间位置转动连接套筒，所述套筒中部环形外端固定连接环形齿轮且环形齿轮左端啮合传动齿轮，所述罐体右侧上端固定连接金属直管且金属直管下端延伸入罐体内部，所述金属直管左侧设置套筒，所述金属直管左端等距设置至少两个喷头且喷头处在套筒下侧，所述套筒下侧内部对称设置两个弧形夹板，所述套筒下侧左右两端均螺纹连接调节螺杆且调节螺杆处在环形齿轮下侧，所述调节螺杆面向套筒一端穿过套筒并与弧形夹板转动连接。

进一步地，所述套筒左右两端均对称滑动连接两个导杆且两个导杆处在调节螺杆前后两侧，所述导杆面向套筒一端穿过套筒并与相应弧形夹板固定连接。

进一步地，所述弧形夹板背离调节螺杆一端粘接防滑垫。

进一步地，所述金属直管上端设置用于连接气体压缩机的连接管。

进一步地，所述罐体内部顶端中间位置固定连接直杆且直杆贯穿套筒，所述直杆左右两侧均设置弧形夹板，所述直杆左端固定连接毛刷且毛刷处在套筒下侧。

进一步地，所述直杆右端固定连接刮板且刮板处在套筒下侧。

进一步地，所述罐体下端固定连接上大下小布置的锥形筒，所述锥形筒下部的直管下端贴合收集筒，所述收集筒与锥形筒下部的直管通过至少两个扁嘴搭扣连接。

进一步地，所述罐体前端中部转动连接弧形门

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种环保滤筒维护用清灰装置。

1、通过两个调节螺杆，使两个弧形夹板向内移动，通过两个弧形夹板将滤筒夹持在套筒上，再通过驱动电机，驱动传动齿轮旋转，从而带动环形齿轮旋转，进而带动套筒旋转，从而使滤筒发生旋转，同时通过气体压缩机向金属直管输送高压气体，再通过至少两个喷头喷洒出去，从而实现对旋转的滤筒进行反向吹灰工作，提高清灰效率。

2、在滤筒安装后，刮板以及毛刷处在滤筒内壁上，在滤筒旋转过程中，刮板以及毛刷对滤筒内壁进行清理，提升清灰效果。