[实用新型]轴承棒料的上料装置

说明书

轴承棒料的上料装置，包括上料架，上料架包括立柱，立柱的上端固定在纵支梁上，纵支梁上固定有若干横支梁，横支梁的上端面上固定有若干纵向的底板，底板的前端伸出横支梁固定有纵向竖立的定位板，定位板的上端面呈倾斜并成型有竖直的卡槽，定位板后侧的横支梁上固定有若干竖直的挡块，挡块的上端面呈倾斜；挡块一侧的底板之间插设有纵向竖立的上料板，上料板的上端成型有斜导流面，斜导流面的中部成型有平行四边形状的挡料板，挡料板的上端面呈倾斜并位于挡块上端面的下侧；所述挡料板前侧的斜导流面上成型有平行四边形状的凹槽，凹槽位于定位板和挡块之间，凹槽的底面位于定位板上端面的下侧。它采用的上料装置能为输送轮逐根输送轴承棒料。

技术领域：

本实用新型涉及轴承棒料进料装置的技术领域，更具体地说涉及轴承棒料的上料装置。

背景技术：

目前轴承的生产过程中，需要将轴承棒料输送至加热装置内，然后将加热的棒料切割呈段状，再将段状的棒料冲压呈圆饼，后将圆饼锻造呈套圈状的铸件，经过辗扩、整径成型为轴承套圈的半成品。在生产的初始位置，轴承棒料一般搁置在输送轮上，利用输送轮的转动将轴承棒料向加热装置输送，输送过程中需要轴承棒料逐根输送，传统生产过程中，轴承棒料安置到输送轮为人工完成，因为轴承棒料的重量较重，对工人的劳动强度高，需要自动化逐根为输送轮上料的装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了轴承棒料的上料装置，其能为输送轮逐根输送轴承棒料。

轴承棒料的上料装置，包括上料架，上料架包括立柱，立柱的上端固定在纵支梁上，纵支梁上固定有若干横支梁，横支梁的上端面上固定有若干纵向的底板，底板的前端伸出横支梁固定有纵向竖立的定位板，定位板的上端面呈倾斜并成型有竖直的卡槽，定位板后侧的横支梁上固定有若干竖直的挡块，挡块的上端面呈倾斜；所述挡块一侧的底板之间插设有纵向竖立的上料板，上料板的上端成型有斜导流面，斜导流面的中部成型有平行四边形状的挡料板，挡料板的上端面呈倾斜并位于挡块上端面的下侧；所述挡料板前侧的斜导流面上成型有平行四边形状的凹槽，凹槽位于定位板和挡块之间，凹槽的底面位于定位板上端面的下侧；

所述挡块的后端面上倾斜的导流板，导流板的下端面上固定有纵向竖立的支撑板，支撑板固定在底板上，所述上料板的下端固定在升降板，升降板的下端面抵靠有升降油缸。

优选的，所述上料板上成型有竖直的导向槽，上料架前端的横支梁插接在上料板的导向槽内，升降油缸的下端面和立柱的下端面相齐平；所述升降板上插接有型的导向杆，导向杆的上端固定在横支梁上。

优选的，所述定位板的上端面、挡块的上端面、上料板的斜导流面和导流板上端面的倾斜方向均相同。

优选的，所述定位板上端面的前端低于上端面的后端，定位板的上端面和挡块的上端面相齐平。

优选的，所述上料板的后端面位于挡块的后侧，上料板上挡料板的上端面与挡块的上端面相平行，挡料板的前端面位于挡块的前侧，挡料板的后端面位于挡块的前端面和后端面之间；所述上料板的前端面位于定位板后端面的前侧。

优选的，所述相邻的定位板之间插设有卡槽相对的输送轮，输送轮内插接固定有纵向的支撑轴，支撑轴的后端铰接有轴承座，轴承座固定在横支梁上。

优选的，所述导流板的后端固定有支撑柱，支撑柱的下端固定在横支梁上。

优选的，所述相邻的导流板之间插设有分料轮，分料轮的上端露出导流板的上端面并成型有贯穿分料轮前侧外壁的分料槽，所述的分料轮内插接固定有横向的驱动轴，驱动轴插接在支撑板上并通过轴承与支撑板相铰接；驱动轴的一端伸出支撑板插套固定有斜置的驱动杆,驱动杆上成型有与驱动杆相平行的插槽，插槽内插接有连轴，连轴上插套固定有竖直的驱动板，驱动板的下端固定有联动板，联动板固定在升降板上。

本实用新型的有益效果在于：

1、它采用的上料装置能为输送轮逐根输送轴承棒料。