[实用新型]模切纸板自动清废机

说明书

本实用新型公开了模切纸板自动清废机，其特征在于：包括储纸平台、传送链条和清废装置，储纸平台的平台台面为倾斜设置的输送皮带，输送皮带由皮带电机进行驱动，储纸平台的上方设有前挡纸板和后挡纸板，前挡纸板、后挡纸板之间围出纸板存储空间，前挡纸板靠近输送皮带的输出端进行设置，前挡纸板的底部设有分页辊，分页辊与分页电机传动连接，输送皮带在输出端的上方设有过纸挡板，储纸平台出来的纸板通过传送链条的传送到达清废装置，传送链条上等距设有推纸块。本实用新型专用于模切纸板的自动清废，保证清废工作快速、可靠进行。

技术领域

本实用新型涉及一种专用于模切纸板清废的模切纸板自动清废机。

背景技术

模切纸板在经模切设备进行模切后，模切纸板上的模切废料要通过人工予以去除，但当一张模切纸板上有很多模切窗孔时，要将模切窗孔中的模切废料全部去除，工人劳动强度大，效率低。为此，申请人早前开发了一种自动清废设备来解决上述技术问题，但存在的缺点是：由于模切纸板上的废料往往部分脱出于模切窗孔，所以模切纸板分张从储纸平台出来就会经常出现上下张干涉问题，导致储纸平台的出纸不能可靠保证，进而影响清废设备的正常清废工作；还有，清废滚筒的滚动清废，清废滚筒上的清废模板难以与模切纸板上的模切窗孔调节对准，对模切纸板的完全清废造成不良影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种专用于模切纸板的自动清废，保证清废工作快速、可靠进行的模切纸板自动清废机。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

模切纸板自动清废机，其特征在于：包括储纸平台、传送链条和清废装置，储纸平台的平台台面为倾斜设置的输送皮带，输送皮带由皮带电机进行驱动，储纸平台的上方设有前挡纸板和后挡纸板，前挡纸板、后挡纸板之间围出纸板存储空间，前挡纸板靠近输送皮带的输出端进行设置，前挡纸板的底部设有分页辊，分页辊与分页电机传动连接，输送皮带在输出端的上方设有过纸挡板，储纸平台出来的纸板通过传送链条的传送到达清废装置，传送链条上等距设有推纸块。

清废装置包括在传送链条的上方设置的清废模板，清废模板作上下活动设置，清废模板的上下活动由清废气缸进行推动。

上述技术方案的模切纸板自动清废机，在模切纸板从储纸平台分张出来前，先由设于前挡纸板底部的分页辊连续转动使上下纸板的前端相互间离开一定高度距离，来避免上下张模切纸板产生模切废料的干涉，然后最底部纸板在输送皮带的带动下，从过纸挡板的底部顺利分张出来，使储纸平台的出纸能够得到可靠保证，同时将清废滚筒的滚动清废改变为清废模板的上下动作清废，清废模板易于与模切纸板上的模切窗孔调节对准，以完成模切纸板的完全清废，所以本实用新型能够更好保证清废工作的快速、可靠进行。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图一，

图2为本实用新型的结构示意图二，

图3为图1的纵向剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的模切纸板自动清废机，包括储纸平台、传送链条和清废装置，储纸平台的平台台面为倾斜设置的输送皮带1，输送皮带1由皮带电机进行驱动，储纸平台的上方设有前挡纸板3和后挡纸板2，前挡纸板3、后挡纸板2之间围出纸板存储空间，前挡纸板3靠近输送皮带1的输出端进行设置，前挡纸板3的底部设有分页辊4，分页辊4与分页电机传动连接，输送皮带1在输出端的上方设有过纸挡板5，过纸挡板5的底部安装过纸导轮6，过纸导轮6与输送皮带1表面的距离略大于一张纸板的厚度，储纸平台分张出来的纸板通过传送链条的传送到达清废装置，传送链条上等距设有推纸块，清废装置包括在传送链条的上方设置的清废模板8，清废模板8作上下活动设置，清废模板8的上下活动由清废气缸7进行推动。