[实用新型]带排气槽的组合式热锻冲头

说明书

带排气槽的组合式热锻冲头，包括冲头套和冲压头，冲头套上成型有中心定位孔，中心定位孔上端的内壁上成型有圆锥形的导向孔；所述的冲压头包括底端的冲头部，冲头部的上端成型有竖直的冲柄部，冲柄部的上端成型有圆锥形的限位部，所述冲压头的冲头部位于冲头套的下侧、冲柄部插接在冲头套的中心定位孔内、限位部插接在冲头套导向孔内并压靠在导向孔的内壁上；所述中心定位孔四周的内壁上成型有若干道延伸至导向孔内壁的排气槽，排气槽的下端贯穿冲头套的下端面；所述冲头套中、上部的外壁上成型有若干连通排气槽的排气孔。它优化改善了冲头上排气槽的结构，能避免冲压的产品端面出现条形的凸起，能提供产品冲压的合格率。

技术领域：

本实用新型涉及热锻冲头的技术领域，更具体地说涉及带排气槽的组合式热锻冲头。

背景技术：

热锻冲压，是轴承行业中常用的加工方式，轴承套圈由棒料镦饼后，经过热锻冲压后成型，热锻冲压主要利用冲头和凹模配合实现工件的成型，冲头是热锻设备的重要组成部分，现有一种整体式的热锻冲头，如图1所示，其包括上部圆柱形的连接部1′，连接部1′的下端成型有冲头11′，冲头11′四周的连接部1′下端面上成型有若干道贯穿连接部1′外壁的排气凹槽12′，该种结构的热锻冲头冲压产品过程中，产品挤压完成后，会在产品的上表面容易成型有条形的凸起，其凸起在产品后续的辗扩加工中辗压在产品的端面上，形成折叠，导致产品报废；而且冲压过程中，排气凹槽12′迎合面积大，且各条排气凹槽12′之间不连通，排气凹槽12′内容易嵌置产品产生的废屑，导致排气凹槽12′堵塞。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了带排气槽的组合式热锻冲头，其能避免冲压的产品端面出现条形的凸起，能提供产品冲压的合格率。

带排气槽的组合式热锻冲头，包括冲头套和冲压头，冲头套上成型有中心定位孔，中心定位孔上端的内壁上成型有圆锥形的导向孔；所述的冲压头包括底端的冲头部，冲头部的上端成型有竖直的冲柄部，冲柄部的上端成型有圆锥形的限位部，所述冲压头的冲头部位于冲头套的下侧、冲柄部插接在冲头套的中心定位孔内、限位部插接在冲头套导向孔内并压靠在导向孔的内壁上；所述中心定位孔四周的内壁上成型有若干道延伸至导向孔内壁的排气槽，排气槽的下端贯穿冲头套的下端面；所述冲头套中、上部的外壁上成型有若干连通排气槽的排气孔。

优选的，所述冲头套上中心定位孔的孔径等于冲压头上冲柄部的直径。

优选的，所述冲头套上导向孔的圆锥角度等于冲压头上限位部的圆锥形角度。

优选的，所述冲压头上限位部的上端露出冲头套的上端面。

优选的，所述冲头套上的排气槽至少设有三道，排气槽绕冲头套的中心轴线呈环形均匀分布，排气孔分布在中心定位孔的外壁。

优选的，所述冲头套内中心定位孔靠近导向孔的内壁上成型有连通排气槽的环形凹槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、它优化改善了冲头上排气槽的结构，能避免冲压的产品端面出现条形的凸起，能提供产品冲压的合格率。

2、它优化改善了冲头上排气槽的结构，能有效避免冲头上排气槽的堵塞。

3、它采用的冲头为分体式结构，当冲压头磨损时，只需要更换冲压头，不需要更换冲头套，能节省制造成本。

附图说明：

图1为现有整体式结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为图2中冲头套A视向的局部结构示意图。

图中：1、冲头套；11、中心定位孔；12、导向孔；13、排气槽；14、排气孔；2、冲压头；21、冲柄部；22、限位部；1′、连接部；11′、冲头；12′、排气凹槽。

具体实施方式：