[实用新型]圆锥轴承套圈的平行度检具

说明书

圆锥轴承套圈的平行度检具，包括承托机架，承托机架包括两块倾斜的托板，托板的低端固定有挡条，挡条露出托板的上端面，所述托板的下端面上固定有若干块连接板，连接板的两端伸出托板插接固定有限位块；托板上安置有斜置的检测平板，检测平板的下端抵靠在挡条上，检测平板的两侧壁抵靠在限位块上；检测平板上端面的中部成型有矩形的基准凹槽，基准凹槽的底面上成型有条形的排料槽；所述排料槽两侧的检测平板基准凹槽内分别插接有相互平行的定基准挡板和动基准挡板，定基准挡板抵靠在基准凹槽的内侧壁上并固定有若干连接块，连接块固定在检测平板上。它设计的平行度检具方便检测高精密轴承外圈两端的平行度，检测效率高。

技术领域：

本实用新型涉及轴承检测装置的技术领域，更具体地说涉及圆锥轴承套圈的平行度检具。

背景技术：

随着现代工业的迅猛发展，各种机械对轴承的精度要求越来越高，轴承加工过程中，需要对轴承的外形以及尺寸进行检测，尤其对于高精密的轴承，其检测的项目更多，如高精密的圆锥滚子轴承，需要对轴承外圈两端面的平行度进行检测，现有的轴承外圈平行度检具一般为一个基准平台，基准平台设有三个与基准平台相平行的百分表和一个与基准平台相垂直的千分表，轴承外圈的下端面抵靠在基准平台上，百分表的测头抵靠在轴承外圈的外壁上，利用百分表对轴承外圈进行调心，千分表的测头抵靠轴承外圈的上端面，轴承外圈转动时，通过测量轴承外圈上端面的波动，以波动大小判断是否满足平行度要求，但该检具检测单个轴承外圈需要耗费较长时间，检测效率不高，需要设计检测更为方便、快捷的平行度检具。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了圆锥轴承套圈的平行度检具，其设计的平行度检具方便检测高精密轴承外圈两端的平行度，检测效率高。

圆锥轴承套圈的平行度检具，包括承托机架，承托机架包括两块倾斜的托板，托板的两端分别固定有前支撑柱和后支撑柱；所述托板的低端固定有挡条，挡条露出托板的上端面，所述托板的下端面上固定有若干块连接板，连接板的两端伸出托板插接固定有限位块；托板上安置有斜置的检测平板，检测平板的下端抵靠在挡条上，检测平板的两侧壁抵靠在限位块上；检测平板上端面的中部成型有矩形的基准凹槽，基准凹槽的底面上成型有条形的排料槽；所述排料槽两侧的检测平板基准凹槽内分别插接有相互平行的定基准挡板和动基准挡板，定基准挡板抵靠在基准凹槽的内侧壁上并固定有若干连接块，连接块固定在检测平板上；所述定基准挡板的内侧壁与排料槽内相邻侧壁之间设有间隙；

所述动基准挡板的内侧壁位于排料槽的正上方，动基准挡板的外侧壁上插接有若干T型的导向轴，导向轴插接在基准座上，基准座固定在检测平板上，所述的导向轴上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在导向轴的头部和基准座上，基准座和检测平板之间插接有插板，插板的两侧壁分别抵靠在基准座和检测平板上。

优选的，所述检测平板上的基准凹槽贯穿检测平板的上、下端，检测平板的内侧壁与排料槽的内侧壁相平行，排料槽的长度小于检测平板的长度；排料槽的内侧壁与定基准挡板相平行。

优选的，所述定基准挡板的长度与动基准挡板的长度相等，动基准挡板的长度大于检测平板上排料槽的长度，所述动基准挡板或定基准挡板上端的内侧壁上均成型有斜导面。

优选的，所述基准座的侧壁与插板相平行，插板与动基准挡板相平行。

优选的，所述定基准挡板的下端成型有水平的垫板，垫板抵靠在基准凹槽的底面上，所述的连接块呈L型，连接块固定在垫板的上端面上，连接块上成型有腰型孔，连接块的腰型孔内插接有螺栓，螺栓螺接固定在检测平板上。

优选的，所述定基准挡板和动基准挡板之间的间距小于检测平板上排料槽的槽宽，所述的托板分布在排料槽的两侧。

优选的，所述的导向轴之间固定连接有推杆。

优选的，所述插板上成型有若干贯穿插板下端面的插槽，导向轴插接在插板的插槽内，插板的上端面上成型有拉手。