[实用新型]一种带钢轧制乳化液过滤及污泥输送系统

说明书

本实用新型提供了一种带钢轧制乳化液过滤及污泥输送系统，包括若干个乳化液箱体，用于输送污泥的螺旋输送机，以及用于收集污泥的废料斗；所述乳化液箱体内设置磁过滤器，所述螺旋输送机包括分级螺旋输送机和主螺旋输送机，所述分级螺旋输送机有若干个，与各所述乳化液箱体对应布置，所述分级螺旋输送机上开设有敞口污泥接收口，且该敞口污泥接收口与相应乳化液箱体内的磁过滤器出泥口相接，所述主螺旋输送机汇集各分级螺旋输送机中污泥，所述主螺旋输送机的出料口与废料斗相连。该实用新型采用分级式布置螺旋输送机输送乳化液滤后污泥，简化了污泥输送系统，并有效解决了原有系统管路复杂、能耗大、管路易板结堵塞、维护复杂、占地空间大等问题。

技术领域

本实用新型属于带钢冷轧乳化液过滤技术领域，具体涉及一种带钢轧制乳化液过滤及污泥输送系统。

背景技术

乳化液系统是轧机的重要辅助系统，起到冷却、润滑作用。乳化液清洁度、铁粉含量是保证带钢表面质量的重要保障。轧机乳化液在循环和使用过程中会受到一定程度的污染,对下游工序和带钢质量都会造成不良影响。因此，需要通过磁过滤器去除乳化液中的铁粉等杂质，将乳化液污染控制在最低限度。

目前高强钢及汽车外板比例进一步提升，产品质量要求更加严格的情况下，乳化液过滤系统将严重影响产品质量。目前，运用于带钢冷轧乳化液系统中的磁过滤器主要有：立式磁棒过滤器、磁板过滤器、卧式磁棒过滤器等。立式磁棒过滤器由于其结构特性，磁棒比较稀疏，有效过滤面积小，很难适应目前生产高质量带钢对于乳化液洁净度的要求；磁板过滤器安装在乳化液主箱体内，通过永磁性铁板浸入到乳化液中吸附铁粉，但其有效过滤面积小，性能较差，无法将乳化液内铁粉有效去除，而且该系统不稳定，经常存在磁板卡阻情况，导致系统无法运行。目前在乳化液系统中应用最为广泛的是立式磁棒过滤器，其主要根据处理量需求由数十至数百根永磁铁磁棒组成，磁棒通过链条并排串联在一起，由链条转动带动磁棒的循环运转，当乳化液流经磁棒间隙时，铁粉颗粒被吸附在磁棒上，过滤后的乳化液通过溢流回流，从而达到过滤的目的；但是其磁棒链的布置形式需要根据实际工况、空间位置、处理量需求等进行适应性布置。

而现有立式磁棒过滤器为满足大流量过滤需求将磁棒链设计成L形环布置，如图2所示，其单台最高处理能力达1000m³/小时，单台磁棒数量可达300根左右，由于磁棒重量、机械结构、设备稳定性等原因，单台磁过滤器的能力无法继续增加，因此在流量1000m³/小时以下时，一台磁过滤即可满足实际生产所需，经济性较好；但是目前乳化液箱体的实际流量可能达到1500-2000m³/小时，由此需要至少布置两套类似L形磁棒过滤器，这样其占用的底部空间很大，而乳化液箱体空间有限，因而严重影响设备的布置。

另外，磁过滤滤出的污泥含铁粉、油脂高，属于危废液体，在实际生产中，对于磁过滤滤出的污泥进行输送、处理也是比较重要的一环。目前常见的处理方式如图1所示，各乳化液箱体1外单独配置一套污泥中间储存罐3，其包含搅拌器、加热器、加湿装置及管路阀门等，最后由各自的泵输送至废料斗内。但是这套污泥中间储存罐3与泵送系统存在管路复杂、能耗大、管路易板结堵塞、占地空间大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢轧制乳化液过滤及污泥输送系统，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带钢轧制乳化液过滤及污泥输送系统，包括若干个乳化液箱体，用于输送污泥的螺旋输送机，以及用于收集污泥的废料斗；所述乳化液箱体内设置磁过滤器，所述螺旋输送机包括分级螺旋输送机和主螺旋输送机，所述分级螺旋输送机有若干个，与各所述乳化液箱体对应布置，所述分级螺旋输送机上开设有敞口污泥接收口，且该敞口污泥接收口与相应乳化液箱体内的磁过滤器出泥口相接，所述主螺旋输送机汇集各分级螺旋输送机中污泥，所述主螺旋输送机的出料口与废料斗相连。

进一步的，所述磁过滤器的磁棒链采用竖环形式布置。

进一步的，所述乳化液箱体内布置多个磁过滤器。