[实用新型]水冷壁管组

说明书

本实用新型公开了一种水冷壁管组，涉及锅炉碟形封头位置冷却水管技术领域。本实用新型包括敷设在锅炉碟形封头位置的水冷壁管，每组水冷壁管包括冷却管、进水管和出水管；冷却管包括圆弧形水管，圆弧形水管按照碟形封头内壁曲线由下至上水平排布，上下相邻的圆弧形水管通过水管接头首尾顺次连接构成冷却管，冷却管的下端口与进水管连接，冷却管的上端口与出水管连接；出水管装在两组水冷壁管组间设置的空隙中，出水管端口和进水管端口分别由碟形封头内壁穿出与外接水管线连接。本实用新型使各水冷壁管内的工质流量分配更加合理，降低了水冷壁发生爆管事故的风险，同时单组水冷壁管组更容易维护和检修，安拆更加方便，降低了制造维护成本。

技术领域

本实用新型涉及锅炉碟形封头位置冷却水管布置技术领域，尤其涉及一种水冷壁管组。

背景技术

现有技术中，水冷壁管一般是由一排预制的钢管首尾顺次连通而成，水冷壁管敷设在炉膛内壁上，水冷壁管的钢管内通入冷却水，其主要用于吸收炉膛中的火焰或高温烟气所放出的辐射热量，经过吸收热量的水流出水冷壁管，因此，水冷壁管具有冷却和保护炉墙的作用，常见于锅炉、炼铁炉、炼钢炉等大型设备中，结构样式多为直形或锥形。

但随着燃煤技术、炼铁炼钢技术的发展，炉体结构不断更新换代，炉内水冷壁管的结构样式也越来越多，设计要求越来越严格。尤其是锅炉碟形封头位置的水冷壁管布置，更是难上加难。现有的碟形封头水冷壁管为环形发射状结构，中间留有间隙，冷却效果较差。如何降低炉体水冷壁管的制造维护成本和运行复杂程度，同时又兼顾炉体受热均匀，提供一种安装维护方便、运行安全可靠的水冷壁管布置形式，实现水冷壁管的标准化、模块化，成为本领域技术人员亟待解决的重要难题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水冷壁管组，合理分配工质流量，模块化控制，拆装方便，便于维护检修，降低生产成本。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：一种水冷壁管组，包括敷设在锅炉碟形封头位置的水冷壁管，每组水冷壁管包括冷却管、进水管和出水管；冷却管包括圆弧形水管和水管接头，圆弧形水管按照碟形封头内壁曲线由下至上水平排布，上下相邻的圆弧形水管通过水管接头首尾顺次连接构成冷却管，冷却管的下端口与进水管连接，冷却管的上端口与出水管连接；出水管装在两组水冷壁管组间设置的空隙中，出水管端口和进水管端口分别由碟形封头内壁穿出与外接水管线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将碟形封头均分成若干区域敷设水冷壁管，使各个水冷壁管内的工质流量分配更加合理，降低了水冷壁管组发生爆管事故的风险，同时单组水冷壁管更容易维护和检修，安拆更加方便，降低了制造维护成本。

本实用新型的优选方案为：

圆弧形水管端面为圆形结构，圆弧形水管的弧形半径与圆弧形水管端面圆心到碟形封头对称中心线的距离一致，便于后期喷涂耐腐材料。

圆弧形水管端面圆心到碟形封头内壁的距离大于圆弧形水管端面半径，预留喷涂作业空间。

出水管端口与进水管端口相邻，出水管端口位于进水管端口上方，规整管路布置。

出水管形状与碟形封头内壁曲线相匹配。

进水管和出水管分别装有控制阀门，单独控制每个水冷壁管的流量和流速。

冷却管为单排管结构，在达到冷却效果的同时节约材料。

水冷壁管组的数量为2～8个，均布在碟形封头处。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的水冷壁管组的立面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水冷壁管组的俯视结构示意图；