[实用新型]SMS无纺布原料生产线

说明书

本实用新型公开了SMS无纺布原料生产线，包括底架，所述底架的上部固定连接有两组第一支架、两组第二支架和两组第三支架，且第一支架、第二支架和第三支架依次向右排开，两组所述第一支架之间设置有第一辊筒，所述第一辊筒的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端转动连接有第一电机，所述第一转轴的另一端设置有同步带轮，所述第一转轴的同步带轮上设置有第一皮带，所述第一辊筒的一侧设置有第一纺粘喷丝头，所述第一纺粘喷丝头喷射在第一辊筒上形成无纺布。本实用新型中避免了分别单独生产三种无纺布，最后粘接成SMS无纺布，直接一步生产出SMS无纺布，同时冷风机能对无纺布进行快速的冷却，使装置可以应对高强度的生产。

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产线领域，尤其涉及SMS无纺布原料生产线。

背景技术

SMS无纺布是纺粘无纺布（S）上面铺一层熔喷无纺布（M）再铺一层纺粘无纺布（S）或铺网数量形式不同的叠层复合后经过热轧形成的无纺布。SMS即两层或三层纺粘法非织造布夹持一层或多层熔喷布所构成的一种复合非织造布。

现有的一步法ＳＭＳ是在同水平生产线上，同时具有两个纺粘喷丝头及一个熔喷模头，先由1个纺粘喷丝头喷出长丝形成1层纤网，再经过熔喷模头在上面形成第二层纤网，然后经第二个纺粘喷丝头形成第三层纤网，这三层纤网经过热轧机粘合，切边卷绕形成ＳＭＳ非织造布。此种方式采用很长的帘布输送才能实现，占地面积大、能耗高，投资成本高。

而现有的SMS无纺布离线复合工艺在使用时存在一定的弊端，首先现有的SMS无纺布原料生产线多采用分别生产三层无纺布，然后对三层无纺布进行粘接，这种方式会导致SMS无纺布的透气性降低。

其次现有的SMS无纺布原料生产线没有专门切割SMS无纺布两侧喷丝不均匀的无纺布的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的SMS无纺布原料生产线。

SMS无纺布原料生产线，包括底架，所述底架的上部固定连接有两组第一支架、两组第二支架和两组第三支架，且第一支架、第二支架和第三支架依次向右排开，两组所述第一支架之间设置有第一辊筒，所述第一辊筒的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端转动连接有第一电机，所述第一转轴的另一端设置有同步带轮，所述第一转轴的同步带轮上设置有第一皮带，所述第一辊筒的一侧设置有第一纺粘喷丝头，所述第一纺粘喷丝头喷射在第一辊筒上形成无纺布，两组所述第二支架之间设置有尼龙刮板，所述两组第二支架之间设置有第二辊筒，所述第二辊筒的内部固定连接有第二转轴，且第二转轴通过第一皮带与第一转轴相连，所述第二转轴的一侧上端设置有第二皮带，所述第二辊筒的左侧设置有熔喷头，所述两组第三支架之间设置有第三辊筒，所述第三辊筒的内壁固定连接有第三转轴，所述第三转轴通过第二皮带与第二转轴相连，所述第三转轴上设置有第三皮带，所述第三辊筒的一侧设置有第二纺粘喷丝头，所述第一支架、第二支架和第三支架的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的一侧滑动连接有从动辊，所述底架上固定连接有冷风机，所述底架的上端固定连接有四组第四支架，四组所述第四支架的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有气缸，所述气缸设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有连接架，所述连接架的下端设置有第二切割辊，所述第二切割辊的内部固定连接有第五转轴，所述第五转轴的一端同步带套设有第四皮带，所述底架的上部固定连接有两组第五支架，两组所述第五支架之间设置有第一切割辊，所述第一切割辊的内壁固定连接有第四转轴，且第四转轴通过第四皮带与第五转轴相连，且第四转轴通过第三皮带与第三转轴相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底架的上方固定连接有盛物框，且盛物框位于第一切割辊的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收卷辊的圆柱外表面固定连接有两组热轧机，两组所述热轧机之间相距无纺布的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：