[实用新型]全自动压痕机

说明书

本实用新型公开了全自动压痕机，包括操作台，所述操作台上设置有固定架，所述固定架的下端面通过伸缩气缸连接有安装架，所述安装架的内部设置有压痕辊，所述压痕辊的一端贯穿安装架连接有驱动电机一，所述压痕辊的外部套设有压痕轮，所述压痕轮包括圆弧件一和圆弧件二。本实用新型中，将圆弧件一和圆弧件二卡套在压痕辊的外部，按压连接销，连接销在导向套的作用下向右滑动，弹簧二压缩，连接销通过转动杆带动U形杆穿过通槽，然后拧动U形杆，U形杆带动转动杆转动，使得U形杆的两端与方形槽对应插接，从而将压痕轮固定在压痕辊，便于根据实际需求增减压痕辊的数量，从而控制压痕数量，提高了全自动压痕机可调性。

技术领域

本实用新型涉及压痕机技术领域，尤其涉及全自动压痕机。

背景技术

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，分为手动压痕机，自动压痕机。

现有的全自动压痕机的压痕数通常是固定不变的，不能根据产品的实际大小进行间距或者数量调整，降低了全自动压痕机的可调性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决全自动压痕机可调性较差的问题，而提出的全自动压痕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动压痕机，包括操作台，所述操作台上设置有固定架，所述固定架的下端面通过伸缩气缸连接有安装架，所述安装架的内部设置有压痕辊，所述压痕辊的一端贯穿安装架连接有驱动电机一，所述压痕辊的外部套设有压痕轮，所述压痕轮包括圆弧件一和圆弧件二，所述圆弧件一和圆弧件二的侧壁上分别具有安装槽一和安装槽二，所述安装槽一的内部设置有导向套，所述导向套的内部贯穿连接有连接销，所述连接销的第一端外部套设有弹簧一，第二端侧壁设置有转动杆，所述转动杆的端部连接有U形杆，所述安装槽二的内部设置有配合U形杆插接的限位帽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位帽具有通槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位帽的侧壁上位于通槽的上下两侧具有方形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的上端面两侧设置有固定板，所述固定板的顶端设置有套筒，所述套筒的内部设置有齿杆，所述齿杆的端部贯穿套筒连接有L形限位板，所述套筒靠近L形限位板的端部设置有与齿杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮的下方啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的端部贯穿固定板并连接有驱动电机二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L形限位板上贯穿连接有立杆，所述立杆的底端设置有支架，所述支架的内部转动连接有压紧轮，所述立杆的外部位于L形限位板和支架之间套设有弹簧二。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将圆弧件一和圆弧件二卡套在压痕辊的外部，按压连接销，连接销在导向套的作用下向右滑动，弹簧二压缩，连接销通过转动杆带动U形杆穿过通槽，然后拧动U形杆，U形杆带动转动杆转动，使得U形杆的两端与方形槽对应插接，从而将压痕轮固定在压痕辊，便于根据实际需求增减压痕辊的数量，从而控制压痕数量，提高了全自动压痕机可调性。

2、本实用新型中，通过驱动电机二的转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动齿杆沿着套筒在水平方向上滑动，齿杆的移动带动L形限位板从侧面对待压痕件进行限位，压紧轮在待压痕件的上方进行限位，弹簧一根据待压痕件的厚度进行自适应伸缩，从而防止压痕过程中待压痕件发生偏移。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的全自动压痕机主视结构示意图；