[实用新型]一种用于钉床快速脱料的操作器

说明书

本实用新型涉及一种用于钉床快速脱料的操作器，用于将待加工PCB板从钉床中快速分离，包括固定板、可相对于固定板移动并用于承托待加工PCB板的活动板、用于驱使活动板移动的按压板、以及固定待加工PCB板的定位钉组，所述按压板与固定板转动连接，所述活动板和固定板上均设置有定位钉孔，所述定位钉组嵌入到所述定位钉孔中。本实用新型提供一种用于钉床快速脱料的操作器，以解决目前部分自动机床未设有脱料装置的问题，且本操作器可在不影响加工设备运行轨迹的前提下直接安设在现有未配备脱料器的自动机床的机台上，作为补充性增设装置，可适用于目前所有未配备脱料器的自动机床。

技术领域

本实用新型涉及PCB领域，特别是关于一种用于钉床快速脱料的操作器。

背景技术

目前，在PCB板生产制造领域，PCB板企业往往会采用大批自动机床来对PCB板进行制造加工，比如钻孔步骤、锣边步骤。现有的大多数自动机床仍然需要人工安装PCB板至机台、人工从机台取下加工后的PCB板，由于人的力量、精准度、效率远不如机械臂，因此人工上下板的过程中往往存在诸多问题。

其中一个问题：由于现有自动机床的机台上，定位PCB板的方式往往采用定位钉定位，即首先在自动机床操作台运行钻定位钉孔程序，使机床钻刀在图纸特定位置钻出定位钉的孔，然后操作者将定位钉塞入定位钉孔内并锤击以将其打入孔内紧固，之后将PCB板的相应定位孔对准相应定位钉套上，当PCB板多处定位孔均对准套在多处定位钉上时，即完成了PCB板的精准定位。这种方式具有定位准确、快速、相对便捷地优点，因此被广泛使用。然而，为保证此方式的精准度，除定位钉直径与定位钉孔孔径应相同保证紧贴之外，PCB板上的定位孔直径也应与定位钉直径相同，加之在安装PCB板至机台时PCB板薄面紧贴机台面，这就导致在加工完后需取下PCB板时，操作者很难将PCB板直接精准地竖直抬升使PCB板所有定位孔同时脱离定位钉，而必须从侧边寻找缝隙，用手指或工具撬动缝隙以抬起小部分区域，然后依次用此方法撬动PCB板多处区域后，通过摇摆薄板面来使PCB板摆动抬升直至所有PCB板面的定位孔均依次脱离定位钉。这种方式在实际操作中将使操作者劳动强度大、长期重复容易造成操作者手部、臂部、膝盖部酸痛，且极易因人工操作不当造成板弯折、甚至产生弯折裂痕，且效率低下。

现有解决方式是，部分新机床或具备安设条件的机床会在出厂前便在机台上安装电动脱料器，操作者只需按动按钮，分离板即上升，带动置于分离板上的PCB板一起精准地抬升（左右晃动偏差极小），而定位钉则固定于静止的底部固定板上，因此即完成PCB板快速脱离定位钉、脱料的过程。然而，由于电动设备往往结构复杂、体积较大、成本较高，因此目前多数机床因型号老旧、总体机械结构不便安设此装置或节省成本，故并未安设此类电动设备，导致这类机床必须采用人力手动上下板的方式，导致操作者劳动强度大、效率低且损害PCB板品质，且目前暂无解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于钉床快速脱料的操作器，以解决目前部分自动机床未设有脱料装置的问题，且本操作器可在不影响加工设备运行轨迹的前提下直接安设在现有未配备脱料器的自动机床的机台上，作为补充性增设装置，可适用于目前所有未配备脱料器的自动机床。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于钉床快速脱料的操作器，用于将待加工PCB板从钉床中快速分离，包括固定板、可相对于固定板移动并用于承托待加工PCB板的活动板、用于驱使活动板移动的按压板、以及固定待加工PCB板的定位钉组，所述按压板与固定板转动连接，所述活动板和固定板上均设置有定位钉孔，所述定位钉组嵌入到所述定位钉孔中。

优选的，所述固定板包括固定板身、设置在固定板身前后侧壁上的至少3个连接筒、设置在固定板身左右侧壁上的2个侧支撑板、以及设置在侧支撑板上的支座，所述侧支撑板通过所述支座与所述按压板转动连接。

优选的，所述固定板身呈平板状，所述连接筒具有朝向竖直方向的圆柱形内腔。