[实用新型]一种轧机支承辊用新型FCDP类四列圆柱滚子轴承

说明书

一种轧机支承辊用新型FCDP类四列圆柱滚子轴承，采用组合结构，包括两组外圈，在每组外圈内部的中间部位设有内挡边；在两组外圈之间设置有中挡圈，在两组外圈的外侧各设置有边挡圈，在中挡圈、边挡圈与圆柱滚子基面相对的一面，均设有内倒角面。本实用新型将边挡圈、中挡圈与圆柱滚子基面相对的一面设成内倒角面，一方面使圆柱滚子的基面与内倒角面的接触面，由以前的面接触变为点接触，大幅降低了圆柱滚子基面的摩擦面积；另一方面，圆柱滚子的基面与内倒角面形成楔形的进油结构，有利于在接触面上形成润滑油膜，降低圆柱滚子基面的磨损。本实用新型还对内倒角面的倒角角度及倒角直径进行了最佳设置，从而进一步地延长了轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种轧机支承辊用新型FCDP类四列圆柱滚子轴承。

背景技术

目前，常规的轧机用FCDP类四列圆柱滚子轴承采用组合结构，如图1所示，包括两组外圈1，在每组外圈1内部的中间部位设有内挡边11。在两组外圈1之间设置有中挡圈2，在两组外圈1的外侧各设置有边挡圈3。内挡边11、中挡圈2和边挡圈3用于对圆柱滚子5进行轴向限位，防止圆柱滚子5脱出滚道，但又要与圆柱滚子5的基面保留有一定间隙，以减小与圆柱滚子5基面接触而产生的摩擦力。由于圆柱滚子5的基面为平面，因此，中挡圈2、边挡圈3与圆柱滚子5基面相对的一面，也均为平面结构。

在轧制力较大的工作场合，如在轧钢时，由于轧制力大，圆柱滚子5发生歪斜的趋势加剧，圆柱滚子5的基面与内挡边11、中挡圈2和边挡圈3产生接触。由于该接触为面与面的接触，一方面增大了圆柱滚子5基面的摩擦面积，另一方面使得圆柱滚子5基面与中挡圈2、边挡圈3之间无法形成有效的润滑油膜，加剧了圆柱滚子5基面的磨损程度，降低了整个轴承的使用寿命。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轧机支承辊用新型FCDP类四列圆柱滚子轴承，采用如下技术方案：

一种轧机支承辊用新型FCDP类四列圆柱滚子轴承，采用组合结构，包括两组外圈，在每组外圈内部的中间部位设有内挡边；在两组外圈之间设置有中挡圈，在两组外圈的外侧各设置有边挡圈，在中挡圈、边挡圈与圆柱滚子基面相对的一面，均设有内倒角面。

进一步地改进技术方案，所述内挡边与圆柱滚子基面相对的一面，设有内倒角面。

进一步地改进技术方案，设内倒角面的倒角为α，则10′≤α≤20′。

进一步地改进技术方案，设内倒角面的倒角直径为Dp、外圈的滚道直径为D，则有Dp=D+K；其中，K为参数，3mm≤K≤10mm。

进一步地改进技术方案，所述外圈设有多条径向油道，径向油道的出油口位于内挡边上。

进一步地改进技术方案，所述外圈的外圆面上设有环形油槽，所述径向油道的进油口位于环形油槽内。

进一步地改进技术方案，所述中挡圈的外圆面上设有进油环槽，在进油环槽内设置有多条径向的进油道。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将边挡圈、中挡圈与圆柱滚子基面相对的一面设成内倒角面，一方面使圆柱滚子的基面与内倒角面的接触面，由以前的面接触变为点接触，大幅降低了圆柱滚子基面的摩擦面积；另一方面，圆柱滚子的基面与内倒角面形成楔形的进油结构，该进油结构有利于在接触面上形成润滑油膜，降低圆柱滚子基面的磨损。

本实用新型还对内倒角面的倒角角度及倒角直径进行了最佳设置，从而进一步地延长了FCDP类四列圆柱滚子轴承的使用寿命。

附图说明

图1为现有FCDP类四列圆柱滚子轴承的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为中挡圈的结构示意图。